Intermediate frequency induction heating copper wire annealing equipment

1 अवलोकन:

Intermediate frequency induction heating copper wire (copper tube ) annealing equipment is suitable for on-line annealing of copper wire (brass alloy outer sheath). The penetration depth and hardness are according to the specific requirements of customers to achieve stress removal and softening of the brass alloy. The purpose of the outer sheath.

Equipment introduction The complete set of equipment is designed and manufactured according to the mechatronics structure. Among them, the intermediate frequency power supply is a set of 6- pulse thyristor KGPS200KW/8KHZ intermediate frequency power supply, the load is a set of GTR series induction heating furnace, and the equipment is equipped with a set of reactive power compensation capacitor bank. The device is designed with manual and automatic power adjustment knobs, among which automatic is the temperature closed-loop control mode. The external control console is controlled by PLC (Siemens) and touch screen. The touch screen can easily input heating parameters, such as copper wire specifications, heating speed, annealing temperature, etc. After the parameters are input, the closed loop control system of the intermediate frequency power supply temperature will automatically adjust the output power, thereby Meet production needs. When a certain link in the production fails, the intermediate frequency power supply can be insulated according to the set temperature to avoid overburning the copper wire. The equipment is placed according to user requirements, facing the equipment from left to right, the operating table is placed toward the main equipment, which is conducive to the operator to observe the production situation and facilitate the adjustment of parameters.

Safety protection The equipment has complete safety protection measures, such as water shortage protection, phase lack protection, over current protection, over voltage protection, under voltage protection, high water temperature protection, etc., and there is an audible and visual alarm device for faults. The equipment is configured according to 200KW , leaving enough power margin to ensure continuous and stable production of the equipment for 24 hours. All exposed conductors are installed in the electric control box with a lock, and there are eye-catching safety reminders, so no electrical safety accidents will occur. Each interlocking device can avoid damage to equipment or copper wires due to manual misoperation.

उपकरण संरचना उपकरण का पूरा सेट लगभग 2000*1500mm के क्षेत्र को कवर करता है, जिसकी केंद्र ऊंचाई 1000mm है। बिजली की आपूर्ति हीटिंग फर्नेस बॉडी के साथ एकीकृत है, और इसे ठीक करने के लिए विस्तार बोल्ट का उपयोग किया जाता है। उपकरण को बाहरी कंसोल के साथ डिज़ाइन किया गया है, जिसे साइट की स्थितियों के अनुसार इच्छानुसार व्यवस्थित किया जा सकता है, जो ऑपरेशन के लिए सुविधाजनक है। उपकरण की स्थापना सरल और त्वरित है। उपयोगकर्ताओं को केवल पानी के इनलेट और आउटलेट पाइप को उपकरण के पानी के इनलेट और आउटलेट पाइप (प्रत्येक पानी के इनलेट और आउटलेट के लिए एक नोजल) से जोड़ने की जरूरत है, और तीन-चरण चार-तार को उपकरण के ऊपरी छोर से कनेक्ट करें।

2 , induction heating annealing apparatus copper

तकनीकी मापदंड

2 सामग्री प्रौद्योगिकी पैरामीटर

वर्कपीस सामग्री: ग्राउंड वायर के माध्यम से (अंदर एक तांबा फंसे हुए कोर कंडक्टर है, और बाहर एक पीतल मिश्र धातु बाहरी म्यान के साथ कसकर कवर किया गया है)

एनीलिंग विधि: ऑनलाइन निरंतर प्रेरण हीटिंग

सामग्री विनिर्देश: 6- φ 13 मिमी, दीवार की मोटाई 1 मिमी

2 हीटिंग मुख्य तकनीकी आवश्यकताएं

प्रारंभिक तापमान: 20 ℃;

एनीलिंग तापमान: 600 ℃ की सीमा के भीतर नियंत्रित और समायोज्य; पीतल मिश्र धातु परत की तापमान परीक्षण सटीकता ± 5 ℃ है, और प्रेरण हीटिंग की तापमान नियंत्रण सटीकता ± 20 ℃ है।

ताप गहराई: 2 मिमी;

प्रक्रिया लाइन गति: 30 मीटर / मिनट के भीतर (अधिकतम लाइन गति 30 मीटर / मिनट से अधिक नहीं है);

उत्पादन लाइन की केंद्र ऊंचाई: 1 मीटर;

2.3 संपूर्ण उपकरणों का प्रौद्योगिकी चयन

उपकरणों के पूरे सेट में मध्यवर्ती आवृत्ति बिजली आपूर्ति नियंत्रण प्रणाली, दूर अवरक्त ऑप्टिकल फाइबर तापमान माप प्रणाली, तापमान बंद-लूप नियंत्रण प्रणाली, प्रतिक्रियाशील शक्ति मुआवजा संधारित्र बैंक, प्रेरण हीटिंग एनीलिंग भट्ठी शरीर, आदि शामिल हैं।

इंटरमीडिएट फ्रीक्वेंसी पावर कंट्रोल सिस्टम:

2.3.1 मध्यवर्ती आवृत्ति बिजली की आपूर्ति एक thyristor चर आवृत्ति डिवाइस है, इनपुट वोल्टेज 380V, 50Hz है, और आउटपुट पावर 200KW है। शक्ति को सेट तापमान के अनुसार मैन्युअल रूप से या स्वचालित रूप से समायोजित किया जा सकता है। आउटपुट आवृत्ति 8KHz (स्वचालित आवृत्ति ट्रैकिंग) है। कैबिनेट का रंग उपयोगकर्ता की आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित किया जाता है, रूपरेखा का आकार 2000 × 1500 × 1300 मिमी है, और केंद्र की ऊंचाई 1000 मिमी है।

2.3.2 कार्ट्रिज प्रकार संयुक्त सिलिकॉन रैक

थाइरिस्टर का रेक्टिफायर और इन्वर्टर भाग पेटेंट आवेदन के साथ नवीनतम मॉड्यूलर संयुक्त सिलिकॉन फ्रेम को अपनाता है। यह इंस्टॉलेशन विधि थाइरिस्टर के डिस्सेप्लर और असेंबली को अधिक सुविधाजनक और वैज्ञानिक बनाती है। थाइरिस्टर को बदलते समय, बस इसे ढीला करें एक कसने वाला बोल्ट असेंबली में किसी भी थाइरिस्टर तत्व को बदल सकता है। इसके अलावा, यह स्थापना विधि एससीआर घटक की मात्रा को पूरी तरह से कम कर देती है, जो न केवल विद्युत कैबिनेट में ऑपरेटिंग स्थान को बढ़ाता है, बल्कि लाइन लॉस को भी बहुत कम करता है।

2.3.3 बड़ी क्षमता डीसी स्मूथिंग रिएक्टर

ठोस बिजली आपूर्ति के लिए स्मूथिंग रिएक्टर बहुत महत्वपूर्ण है, इसके दो कार्य हैं। सबसे पहले, रेक्टिफायर के आउटपुट करंट को सुचारू और स्थिर बनाएं। दूसरा, जब इन्वर्टर थाइरिस्टर शॉर्ट-सर्किट होता है, तो शॉर्ट-सर्किट करंट की वृद्धि दर और अधिकतम शॉर्ट-सर्किट करंट का आकार सीमित होता है। यदि फिल्टर रिएक्टर का पैरामीटर डिजाइन अनुचित है, कोर सामग्री अच्छी नहीं है या निर्माण प्रक्रिया पर्याप्त नहीं है, तो इसका मध्यवर्ती आवृत्ति बिजली आपूर्ति की कामकाजी विश्वसनीयता पर बहुत प्रभाव पड़ेगा।

2.3.4 बड़ी क्षमता वाला एससीआर

उपकरण संचालन की विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए, दोनों रेक्टिफायर और इन्वर्टर थाइरिस्टर उपकरण के स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए जियांगफैन स्टेशन-आधारित बड़ी क्षमता केपी और केके सिलिकॉन का उपयोग करते हैं।

2.3.5 पारेषण लाइनों के नुकसान को कम करने के लिए श्रृंखला और समानांतर क्षतिपूर्ति लाइनों का उपयोग करें

इंटरमीडिएट फ़्रीक्वेंसी ट्रांसमिशन लाइन पर नुकसान को कम करने के लिए, इन्वर्टर का मुआवजा संधारित्र श्रृंखला और समानांतर वोल्टेज दोहरीकरण रूप में जुड़ा हुआ है

2.3.6 मुख्य सर्किट पैरामीटर और घटक चयन आधार

मध्यवर्ती आवृत्ति बिजली आपूर्ति के मुख्य सर्किट के रेटेड पैरामीटर निम्न तालिका में दिखाए गए हैं:

The inductor is composed of a furnace shell, an induction coil, a stainless steel water collector and a furnace lining. The induction coil is combined with the parameters of the annealed copper alloy tube to optimize the design with special computer software and make it in combination with actual experience. It can ensure the best electromagnetic coupling efficiency under the same capacity. Induction coils with 99.99% of T2 rectangular copper wire made, the induction coil outer insulating electrostatic spray process the epoxy resin insulating layer of high strength, pressure-resistant insulating layer is greater than 5000V .

The inner layer of the induction coil is made of white corundum lining, and the outside of the lining and between the coils are fixed with refractory cement (American Union Mine), which can play a role in insulation and heat preservation. At the same time, the strength of the white corundum lining is further increased, effectively avoiding copper wire damage to the lining.

सेंसर के अंदर और बाहर सारा पानी दो स्टेनलेस स्टील के पानी के जाल में एकत्र किया जाता है, जो मुख्य पानी के इनलेट और आउटलेट पाइप से जुड़ा होता है। स्टेनलेस स्टील का पानी कलेक्टर सुंदर और व्यावहारिक है, जो पानी के पाइप के क्षरण और जलमार्ग की रुकावट के कारण इंडक्शन कॉइल के गर्मी लंपटता के प्रभाव से प्रभावी ढंग से बच सकता है।