Intermediate frequency induction heating copper wire annealing equipment

1 , Преглед:

Intermediate frequency induction heating copper wire (copper tube ) annealing equipment is suitable for on-line annealing of copper wire (brass alloy outer sheath). The penetration depth and hardness are according to the specific requirements of customers to achieve stress removal and softening of the brass alloy. The purpose of the outer sheath.

Equipment introduction The complete set of equipment is designed and manufactured according to the mechatronics structure. Among them, the intermediate frequency power supply is a set of 6- pulse thyristor KGPS200KW/8KHZ intermediate frequency power supply, the load is a set of GTR series induction heating furnace, and the equipment is equipped with a set of reactive power compensation capacitor bank. The device is designed with manual and automatic power adjustment knobs, among which automatic is the temperature closed-loop control mode. The external control console is controlled by PLC (Siemens) and touch screen. The touch screen can easily input heating parameters, such as copper wire specifications, heating speed, annealing temperature, etc. After the parameters are input, the closed loop control system of the intermediate frequency power supply temperature will automatically adjust the output power, thereby Meet production needs. When a certain link in the production fails, the intermediate frequency power supply can be insulated according to the set temperature to avoid overburning the copper wire. The equipment is placed according to user requirements, facing the equipment from left to right, the operating table is placed toward the main equipment, which is conducive to the operator to observe the production situation and facilitate the adjustment of parameters.

Safety protection The equipment has complete safety protection measures, such as water shortage protection, phase lack protection, over current protection, over voltage protection, under voltage protection, high water temperature protection, etc., and there is an audible and visual alarm device for faults. The equipment is configured according to 200KW , leaving enough power margin to ensure continuous and stable production of the equipment for 24 hours. All exposed conductors are installed in the electric control box with a lock, and there are eye-catching safety reminders, so no electrical safety accidents will occur. Each interlocking device can avoid damage to equipment or copper wires due to manual misoperation.

Структура опреме Комплетан сет опреме покрива површину од око 2000*1500мм, са средишњом висином од 1000мм. Напајање је интегрисано са телом пећи за грејање, а за причвршћивање се користе експанзиони вијци. Опрема је пројектована са спољном конзолом, која се може распоредити по жељи према условима локације, што је погодно за рад. Инсталација опреме је једноставна и брза. Корисници само треба да повежу цеви за довод и излаз воде са цевима за довод и излаз воде опреме (једна млазница за сваки улаз и излаз воде), и повежу трофазни четворожични на горњи крај опреме.

2 , induction heating annealing apparatus copper

технички параметар

2 .1 параметри технологије материјала

Материјал радног предмета: кроз жицу за уземљење (унутрашњост је бакарни проводник са језгром, а споља је чврсто прекривена спољним омотачем од месингане легуре)

Метода жарења: онлајн континуирано индукционо загревање

Спецификације материјала: φ 6- φ 13мм, дебљина зида 1мм

2 .2 главни технички захтеви за грејање

Почетна температура: 20 ℃;

Температура жарења: контролисана и подесива у опсегу од 600 ℃; тачност испитивања температуре слоја легуре месинга је ± 5 ℃, а тачност контроле температуре индукционог загревања је ± 20 ℃.

Дубина грејања: 2мм;

Брзина процесне линије: унутар 30м/мин (максимална брзина линије није већа од 30м/мин);

Висина средишта производне линије: 1м;

2.3 Технолошки избор комплетне опреме

Комплетан сет опреме укључује систем управљања напајањем средње фреквенције, систем за мерење температуре у далеком инфрацрвеном оптичком влакну, систем контроле затворене петље температуре, банку кондензатора за компензацију реактивне снаге, тело пећи за жарење индукционог грејања итд.

Систем контроле снаге средње фреквенције:

2.3.1 Напајање средње фреквенције је тиристорски уређај променљиве фреквенције, улазни напон је 380В, 50Хз, а излазна снага је 200КВ. Снага се може подесити ручно или аутоматски према подешеној температури. Излазна фреквенција је 8КХз (аутоматско праћење фреквенције). Боја ормарића је одређена према захтевима корисника, величина оквира је 2000 × 1500 × 1300 мм, а висина центра је 1000 мм.

2.3.2 Комбиновани силиконски сталак типа кертриџа

Исправљачки и инвертерски део тиристора усваја најновији модуларни комбиновани силицијумски оквир са патентном пријавом. Овај начин уградње чини демонтажу и монтажу тиристора практичнијим и научнијим. Приликом замене тиристора, само га олабавите. Затезни вијак може заменити било који тиристорски елемент у склопу. Штавише, ова метода уградње у потпуности смањује запремину СЦР компоненте, што не само да повећава радни простор у електричном ормару, већ и значајно смањује губитак линије.

2.3.3 Реактор за глачање једносмерне струје великог капацитета

Реактор за изглађивање је веома важан за солидно напајање, има две функције. Прво, учините излазну струју исправљача глатком и стабилном. Друго, када је тиристор инвертера кратко спојен, брзина раста струје кратког споја и величина максималне струје кратког споја су ограничени. Ако је параметарски дизајн филтер реактора неразуман, материјал језгра није добар или производни процес није довољно добар, то ће имати велики утицај на поузданост рада напајања средње фреквенције.

2.3.4 СЦР великог капацитета

Да би се осигурала поузданост рада опреме, и исправљачки и инвертерски тиристори користе КП и КК силицијум великог капацитета базиран на станици Ксиангфан како би осигурали стабилан рад опреме.

2.3.5 Користите серијске и паралелне компензационе водове да бисте смањили губитак далековода

Да би се смањио губитак на далеководу средње фреквенције, компензациони кондензатор претварача је повезан у серијски и паралелни облик удвостручавања напона.

2.3.6 Главни параметри кола и основа за избор компоненти

Називни параметри главног кола напајања средње фреквенције приказани су у следећој табели:

The inductor is composed of a furnace shell, an induction coil, a stainless steel water collector and a furnace lining. The induction coil is combined with the parameters of the annealed copper alloy tube to optimize the design with special computer software and make it in combination with actual experience. It can ensure the best electromagnetic coupling efficiency under the same capacity. Induction coils with 99.99% of T2 rectangular copper wire made, the induction coil outer insulating electrostatic spray process the epoxy resin insulating layer of high strength, pressure-resistant insulating layer is greater than 5000V .

The inner layer of the induction coil is made of white corundum lining, and the outside of the lining and between the coils are fixed with refractory cement (American Union Mine), which can play a role in insulation and heat preservation. At the same time, the strength of the white corundum lining is further increased, effectively avoiding copper wire damage to the lining.

Сва вода која улази и излази из сензора се сакупља у две замке за воду од нерђајућег челика, које су повезане са главним улазним и излазним цевима за воду. Колектор за воду од нерђајућег челика је леп и практичан, који може ефикасно избећи утицај расипање топлоте индукционог намотаја због корозије водоводне цеви и блокаде пловног пута.