Intermediate frequency induction heating copper wire annealing equipment

1, Обзор:

Intermediate frequency induction heating copper wire (copper tube ) annealing equipment is suitable for on-line annealing of copper wire (brass alloy outer sheath). The penetration depth and hardness are according to the specific requirements of customers to achieve stress removal and softening of the brass alloy. The purpose of the outer sheath.

Equipment introduction The complete set of equipment is designed and manufactured according to the mechatronics structure. Among them, the intermediate frequency power supply is a set of 6- pulse thyristor KGPS200KW/8KHZ intermediate frequency power supply, the load is a set of GTR series induction heating furnace, and the equipment is equipped with a set of reactive power compensation capacitor bank. The device is designed with manual and automatic power adjustment knobs, among which automatic is the temperature closed-loop control mode. The external control console is controlled by PLC (Siemens) and touch screen. The touch screen can easily input heating parameters, such as copper wire specifications, heating speed, annealing temperature, etc. After the parameters are input, the closed loop control system of the intermediate frequency power supply temperature will automatically adjust the output power, thereby Meet production needs. When a certain link in the production fails, the intermediate frequency power supply can be insulated according to the set temperature to avoid overburning the copper wire. The equipment is placed according to user requirements, facing the equipment from left to right, the operating table is placed toward the main equipment, which is conducive to the operator to observe the production situation and facilitate the adjustment of parameters.

Safety protection The equipment has complete safety protection measures, such as water shortage protection, phase lack protection, over current protection, over voltage protection, under voltage protection, high water temperature protection, etc., and there is an audible and visual alarm device for faults. The equipment is configured according to 200KW , leaving enough power margin to ensure continuous and stable production of the equipment for 24 hours. All exposed conductors are installed in the electric control box with a lock, and there are eye-catching safety reminders, so no electrical safety accidents will occur. Each interlocking device can avoid damage to equipment or copper wires due to manual misoperation.

Структура оборудования Полный комплект оборудования занимает площадь около 2000*1500 мм с высотой центра 1000 мм. Блок питания встроен в корпус нагревательной печи, а для его крепления используются дюбели. Оборудование спроектировано с выносной консолью, которую можно расположить по желанию в соответствии с условиями площадки, что удобно для эксплуатации. Установка оборудования проста и быстра. Пользователям нужно только соединить трубы входа и выхода воды с трубами входа и выхода воды оборудования (по одной насадке для каждого входа и выхода воды) и подключить трехфазный четырехжильный провод к верхнему концу оборудования.

2 , induction heating annealing apparatus copper

технический параметр

2 .1 параметры технологии материалов

Материал заготовки: сквозной заземляющий провод (внутри медная многопроволочная жила, снаружи плотно покрыта внешней оболочкой из латунного сплава)

Метод отжига: непрерывный индукционный нагрев онлайн

Характеристики материала: φ 6- φ 13 мм, толщина стенки 1 мм

2 .2 технические требования к теплотрассе

Начальная температура: 20 ℃;

Температура отжига: контролируемая и регулируемая в диапазоне 600 ℃; точность температурных испытаний слоя латунного сплава составляет ± 5 ℃, а точность контроля температуры индукционного нагрева составляет ± 20 ℃.

Глубина нагрева: 2 мм;

Скорость технологической линии: в пределах 30 м/мин (максимальная скорость линии не выше 30 м/мин);

Центральная высота производственной линии: 1 м;

2.3 Выбор технологии комплектного оборудования

Полный комплект оборудования включает в себя систему управления питанием промежуточной частоты, систему измерения температуры оптического волокна в дальнем инфракрасном диапазоне, систему контроля температуры с обратной связью, батарею конденсаторов для компенсации реактивной мощности, корпус печи для отжига с индукционным нагревом и т. д.

Система управления мощностью промежуточной частоты:

2.3.1 Источник питания промежуточной частоты представляет собой тиристорное устройство переменной частоты, входное напряжение 380 В, 50 Гц, выходная мощность 200 кВт. Мощность можно регулировать вручную или автоматически в зависимости от заданной температуры. Выходная частота составляет 8 кГц (автоматическое отслеживание частоты). Цвет шкафа определяется в соответствии с требованиями пользователя, размер контура составляет 2000 × 1500 × 1300 мм, а высота по центру составляет 1000 мм.

2.3.2 Комбинированный силиконовый штатив картриджного типа

Выпрямитель и инверторная часть тиристора использует новейшую модульную комбинированную кремниевую раму с патентной заявкой. Такой способ установки делает разборку и сборку тиристора более удобной и научной. При замене тиристора просто ослабьте его. Стяжной болт может заменить любой тиристорный элемент в сборе. Кроме того, этот метод установки полностью уменьшает объем компонента SCR, что не только увеличивает рабочее пространство в электрическом шкафу, но и значительно снижает потери в линии.

2.3.3 Сглаживающий реактор постоянного тока большой мощности

Сглаживающий реактор очень важен для надежного электроснабжения, он выполняет две функции. Во-первых, сделайте выходной ток выпрямителя ровным и стабильным. Во-вторых, при коротком замыкании тиристора инвертора скорость нарастания тока короткого замыкания и величина максимального тока короткого замыкания ограничены. Если конструкция реактора фильтра неразумна, материал сердечника не подходит или производственный процесс недостаточно хорош, это окажет большое влияние на надежность работы источника питания промежуточной частоты.

2.3.4 SCR большой емкости

Для обеспечения надежности работы оборудования в тиристорах как выпрямителя, так и инвертора используются кремниевые КП и КК большой емкости на базе станции Xiangfan для обеспечения стабильной работы оборудования.

2.3.5 Используйте последовательные и параллельные линии компенсации для уменьшения потерь в линиях передачи

Для уменьшения потерь на линии передачи промежуточной частоты компенсационный конденсатор инвертора включен последовательно, а параллельно образует удвоение напряжения.

2.3.6 Параметры главной цепи и основа выбора компонентов

Номинальные параметры главной цепи источника питания промежуточной частоты приведены в следующей таблице:

The inductor is composed of a furnace shell, an induction coil, a stainless steel water collector and a furnace lining. The induction coil is combined with the parameters of the annealed copper alloy tube to optimize the design with special computer software and make it in combination with actual experience. It can ensure the best electromagnetic coupling efficiency under the same capacity. Induction coils with 99.99% of T2 rectangular copper wire made, the induction coil outer insulating electrostatic spray process the epoxy resin insulating layer of high strength, pressure-resistant insulating layer is greater than 5000V .

The inner layer of the induction coil is made of white corundum lining, and the outside of the lining and between the coils are fixed with refractory cement (American Union Mine), which can play a role in insulation and heat preservation. At the same time, the strength of the white corundum lining is further increased, effectively avoiding copper wire damage to the lining.

Вся вода, поступающая в датчик и вытекающая из него, собирается в два водоотделителя из нержавеющей стали, которые соединены с основными входными и выходными трубами для воды. Водосборник из нержавеющей стали красив и практичен, что позволяет эффективно избежать влияния рассеивания тепла индукционной катушки из-за коррозии водопроводной трубы и закупорки водного пути.