Intermediate frequency induction heating copper wire annealing equipment

1. Khái quát chung:

Intermediate frequency induction heating copper wire (copper tube ) annealing equipment is suitable for on-line annealing of copper wire (brass alloy outer sheath). The penetration depth and hardness are according to the specific requirements of customers to achieve stress removal and softening of the brass alloy. The purpose of the outer sheath.

Equipment introduction The complete set of equipment is designed and manufactured according to the mechatronics structure. Among them, the intermediate frequency power supply is a set of 6- pulse thyristor KGPS200KW/8KHZ intermediate frequency power supply, the load is a set of GTR series induction heating furnace, and the equipment is equipped with a set of reactive power compensation capacitor bank. The device is designed with manual and automatic power adjustment knobs, among which automatic is the temperature closed-loop control mode. The external control console is controlled by PLC (Siemens) and touch screen. The touch screen can easily input heating parameters, such as copper wire specifications, heating speed, annealing temperature, etc. After the parameters are input, the closed loop control system of the intermediate frequency power supply temperature will automatically adjust the output power, thereby Meet production needs. When a certain link in the production fails, the intermediate frequency power supply can be insulated according to the set temperature to avoid overburning the copper wire. The equipment is placed according to user requirements, facing the equipment from left to right, the operating table is placed toward the main equipment, which is conducive to the operator to observe the production situation and facilitate the adjustment of parameters.

Safety protection The equipment has complete safety protection measures, such as water shortage protection, phase lack protection, over current protection, over voltage protection, under voltage protection, high water temperature protection, etc., and there is an audible and visual alarm device for faults. The equipment is configured according to 200KW , leaving enough power margin to ensure continuous and stable production of the equipment for 24 hours. All exposed conductors are installed in the electric control box with a lock, and there are eye-catching safety reminders, so no electrical safety accidents will occur. Each interlocking device can avoid damage to equipment or copper wires due to manual misoperation.

Cấu trúc thiết bị Bộ thiết bị hoàn chỉnh có diện tích khoảng 2000 * 1500mm, với chiều cao tâm là 1000mm. Bộ nguồn được tích hợp với thân lò gia nhiệt, và các bu lông nở ra được sử dụng để cố định nó. Thiết bị được thiết kế với bàn điều khiển bên ngoài, có thể bố trí tùy ý theo điều kiện công trường, thuận tiện cho việc vận hành. Việc lắp đặt thiết bị rất đơn giản và nhanh chóng. Người sử dụng chỉ cần kết nối đường ống dẫn nước vào và ra với đường ống dẫn nước vào và ra của thiết bị (mỗi đầu một vòi cho mỗi đường nước vào và ra), và đấu nối dây ba pha bốn với đầu trên của thiết bị.

2 , induction heating annealing apparatus copper

thông số kỹ thuật

2 .1 thông số công nghệ vật liệu

Vật liệu phôi: qua dây nối đất (bên trong là ruột dẫn lõi bện bằng đồng, bên ngoài được bọc chặt bằng vỏ ngoài bằng hợp kim đồng thau)

Phương pháp ủ: sưởi ấm cảm ứng liên tục trực tuyến

Thông số kỹ thuật vật liệu: φ 6- φ 13mm, độ dày thành 1mm

2 .2 Yêu cầu kỹ thuật chính của hệ thống sưởi

Nhiệt độ ban đầu: 20 ℃;

Nhiệt độ ủ: có thể kiểm soát và điều chỉnh trong phạm vi 600 ℃; độ chính xác kiểm tra nhiệt độ của lớp hợp kim đồng thau là ± 5 ℃ và độ chính xác kiểm soát nhiệt độ của hệ thống sưởi cảm ứng là ± 20 ℃.

Độ sâu gia nhiệt: 2mm;

Tốc độ đường truyền xử lý: trong vòng 30m / phút (tốc độ đường truyền tối đa không cao hơn 30m / phút);

Chiều cao tâm của dây chuyền sản xuất: 1m;

2.3 Lựa chọn công nghệ của thiết bị hoàn chỉnh

Bộ thiết bị hoàn chỉnh bao gồm hệ thống điều khiển cung cấp điện tần số trung gian, hệ thống đo nhiệt độ sợi quang hồng ngoại xa, hệ thống điều khiển vòng kín nhiệt độ, tụ bù công suất phản kháng, thân lò ủ nhiệt cảm ứng, v.v.

Hệ thống điều khiển công suất tần số trung gian:

2.3.1 Nguồn cung cấp tần số trung gian là thiết bị biến tần bằng thyristor, điện áp đầu vào là 380V, 50Hz, và công suất đầu ra là 200KW. Công suất có thể được điều chỉnh bằng tay hoặc tự động theo nhiệt độ cài đặt. Tần số đầu ra là 8KHz (theo dõi tần số tự động). Màu sắc của tủ được xác định theo yêu cầu của người sử dụng, kích thước đường viền là 2000 × 1500 × 1300mm và chiều cao tâm là 1000mm.

2.3.2 Loại hộp mực kết hợp giá đỡ silicon

Phần chỉnh lưu và biến tần của thyristor sử dụng khung silicon kết hợp mô-đun mới nhất với đơn xin cấp bằng sáng chế. Phương pháp lắp đặt này giúp cho việc tháo lắp thyristor trở nên thuận tiện và khoa học hơn. Khi thay thế thyristor, chỉ cần nới lỏng. Một bu lông siết chặt có thể thay thế bất kỳ phần tử thyristor nào trong cụm. Hơn nữa, phương pháp lắp đặt này làm giảm hoàn toàn khối lượng của thành phần SCR, điều này không chỉ giúp tăng không gian thao tác trong tủ điện mà còn giảm đáng kể tổn thất đường dây.

2.3.3 Lò phản ứng làm mịn DC công suất lớn

Làm mịn cuộn kháng là rất quan trọng đối với nguồn cung cấp điện rắn, nó có hai chức năng. Đầu tiên, làm cho dòng điện đầu ra của bộ chỉnh lưu trơn tru và ổn định. Thứ hai, khi ngắn mạch thyristor biến tần, tốc độ tăng của dòng ngắn mạch và kích thước của dòng ngắn mạch cực đại bị hạn chế. Nếu thiết kế thông số của cuộn kháng lọc không hợp lý, vật liệu làm lõi không tốt hoặc quá trình chế tạo không đủ tốt sẽ có ảnh hưởng lớn đến độ tin cậy làm việc của bộ nguồn trung tần.

2.3.4 SCR công suất lớn

Để đảm bảo độ tin cậy của hoạt động thiết bị, cả thyristor chỉnh lưu và biến tần đều sử dụng silicon KP và KK công suất lớn đặt tại trạm Xiangfan để đảm bảo thiết bị hoạt động ổn định.

2.3.5 Sử dụng các đường dây bù nối tiếp và song song để giảm suy hao đường truyền

Để giảm tổn hao trên đường truyền trung tần, tụ bù của biến tần được mắc nối tiếp và song song dạng nhân đôi điện áp.

2.3.6 Các thông số mạch chính và cơ sở lựa chọn linh kiện

Các thông số định mức của mạch chính của nguồn điện trung tần được thể hiện trong bảng sau:

The inductor is composed of a furnace shell, an induction coil, a stainless steel water collector and a furnace lining. The induction coil is combined with the parameters of the annealed copper alloy tube to optimize the design with special computer software and make it in combination with actual experience. It can ensure the best electromagnetic coupling efficiency under the same capacity. Induction coils with 99.99% of T2 rectangular copper wire made, the induction coil outer insulating electrostatic spray process the epoxy resin insulating layer of high strength, pressure-resistant insulating layer is greater than 5000V .

The inner layer of the induction coil is made of white corundum lining, and the outside of the lining and between the coils are fixed with refractory cement (American Union Mine), which can play a role in insulation and heat preservation. At the same time, the strength of the white corundum lining is further increased, effectively avoiding copper wire damage to the lining.

Tất cả nước vào và ra của cảm biến được thu gom vào hai bẫy nước bằng thép không gỉ, được kết nối với đường ống dẫn nước chính vào và ra. Bộ thu nước bằng thép không gỉ rất đẹp và thiết thực, có thể tránh ảnh hưởng của quá trình tản nhiệt của cuộn dây cảm ứng do sự ăn mòn của ống nước và tắc nghẽn đường nước.