Intermediate frequency induction heating copper wire annealing equipment

1. Przegląd:

Intermediate frequency induction heating copper wire (copper tube ) annealing equipment is suitable for on-line annealing of copper wire (brass alloy outer sheath). The penetration depth and hardness are according to the specific requirements of customers to achieve stress removal and softening of the brass alloy. The purpose of the outer sheath.

Equipment introduction The complete set of equipment is designed and manufactured according to the mechatronics structure. Among them, the intermediate frequency power supply is a set of 6- pulse thyristor KGPS200KW/8KHZ intermediate frequency power supply, the load is a set of GTR series induction heating furnace, and the equipment is equipped with a set of reactive power compensation capacitor bank. The device is designed with manual and automatic power adjustment knobs, among which automatic is the temperature closed-loop control mode. The external control console is controlled by PLC (Siemens) and touch screen. The touch screen can easily input heating parameters, such as copper wire specifications, heating speed, annealing temperature, etc. After the parameters are input, the closed loop control system of the intermediate frequency power supply temperature will automatically adjust the output power, thereby Meet production needs. When a certain link in the production fails, the intermediate frequency power supply can be insulated according to the set temperature to avoid overburning the copper wire. The equipment is placed according to user requirements, facing the equipment from left to right, the operating table is placed toward the main equipment, which is conducive to the operator to observe the production situation and facilitate the adjustment of parameters.

Safety protection The equipment has complete safety protection measures, such as water shortage protection, phase lack protection, over current protection, over voltage protection, under voltage protection, high water temperature protection, etc., and there is an audible and visual alarm device for faults. The equipment is configured according to 200KW , leaving enough power margin to ensure continuous and stable production of the equipment for 24 hours. All exposed conductors are installed in the electric control box with a lock, and there are eye-catching safety reminders, so no electrical safety accidents will occur. Each interlocking device can avoid damage to equipment or copper wires due to manual misoperation.

Konstrukcja sprzętu Kompletny zestaw sprzętu zajmuje powierzchnię około 2000*1500mm, z wysokością środka 1000mm. Zasilacz jest zintegrowany z korpusem pieca grzewczego, a do jego mocowania służą kołki rozporowe. Urządzenie zaprojektowano z zewnętrzną konsolą, którą można dowolnie ustawiać w zależności od warunków na miejscu, co jest wygodne w obsłudze. Instalacja sprzętu jest prosta i szybka. Użytkownicy muszą tylko połączyć rury wlotowe i wylotowe wody z rurami wlotowymi i wylotowymi wody urządzenia (jedna dysza na każdy wlot i wylot wody) i podłączyć trójfazowy czteroprzewodowy przewód do górnego końca urządzenia.

2 , induction heating annealing apparatus copper

parametr techniczny

2 parametry technologii materiałowej

Materiał przedmiotu obrabianego: przez drut uziemiający (wewnątrz jest miedziany przewód z rdzeniem skręconym, a zewnętrzna część jest szczelnie pokryta zewnętrzną osłoną ze stopu mosiądzu)

Metoda wyżarzania: ciągłe ogrzewanie indukcyjne online

Specyfikacja materiałowa: φ6-φ13mm, grubość ścianki 1mm

2 .2 główne wymagania techniczne dotyczące ogrzewania

Temperatura początkowa: 20 ℃;

Temperatura wyżarzania: regulowana i regulowana w zakresie 600℃; dokładność badania temperatury warstwy stopu mosiądzu wynosi ± 5 ℃, a dokładność kontroli temperatury nagrzewania indukcyjnego wynosi ± 20 ℃.

Głębokość grzania: 2mm ;

Prędkość linii technologicznej: w granicach 30 m/min (maksymalna prędkość linii nie przekracza 30 m/min);

Wysokość centrum linii produkcyjnej: 1m ;

2.3 Dobór technologii kompletnego wyposażenia

Kompletny zestaw urządzeń obejmuje układ sterowania zasilaczem częstotliwości pośredniej, układ pomiaru temperatury światłowodu dalekiej podczerwieni, układ regulacji temperatury w pętli zamkniętej, baterię kondensatorów kompensacji mocy biernej, korpus pieca do wyżarzania indukcyjnego itp.

Układ sterowania mocą częstotliwości pośredniej:

2.3.1 Zasilacz częstotliwości pośredniej jest tyrystorowym urządzeniem o zmiennej częstotliwości, napięcie wejściowe wynosi 380 V, 50 Hz, a moc wyjściowa 200 kW. Moc można regulować ręcznie lub automatycznie w zależności od ustawionej temperatury. Częstotliwość wyjściowa wynosi 8 KHz (automatyczne śledzenie częstotliwości). Kolor szafki ustalany jest zgodnie z wymaganiami użytkownika, wymiary obrysu to 2000×1500×1300mm, a wysokość środka to 1000mm.

2.3.2 Połączony stojak silikonowy typu wkładu

Część prostownikowa i inwerterowa tyrystora wykorzystuje najnowszą modułową połączoną ramę krzemową z wnioskiem patentowym. Ta metoda instalacji sprawia, że ​​demontaż i montaż tyrystora jest wygodniejszy i naukowy. Przy wymianie tyrystora wystarczy go poluzować Śruba mocująca może zastąpić dowolny element tyrystora w zespole. Co więcej, ta metoda instalacji całkowicie zmniejsza objętość elementu SCR, co nie tylko zwiększa przestrzeń roboczą w szafie elektrycznej, ale także znacznie zmniejsza straty na linii.

2.3.3 Reaktor wygładzający DC o dużej wydajności

Reaktor wygładzający jest bardzo ważny dla solidnego zasilania, ma dwie funkcje. Po pierwsze, spraw, aby prąd wyjściowy prostownika był płynny i stabilny. Po drugie, gdy tyrystor falownika jest zwarty, szybkość wzrostu prądu zwarciowego i wielkość maksymalnego prądu zwarciowego są ograniczone. Jeśli parametry konstrukcji reaktora filtrującego są nierozsądne, materiał rdzenia nie jest dobry lub proces produkcyjny nie jest wystarczająco dobry, będzie to miało duży wpływ na niezawodność pracy zasilacza częstotliwości pośredniej.

2.3.4 SCR o dużej pojemności

W celu zapewnienia niezawodności pracy urządzeń, zarówno tyrystory prostownikowe, jak i inwerterowe, wykorzystują wysokowydajny krzem KP i KK oparty na stacji Xiangfan, aby zapewnić stabilną pracę urządzeń.

2.3.5 Użyj szeregowych i równoległych linii kompensacyjnych, aby zmniejszyć utratę linii przesyłowych

W celu zmniejszenia strat na linii przesyłowej częstotliwości pośredniej kondensator kompensacyjny falownika jest połączony szeregowo i równolegle w postaci podwojenia napięcia

2.3.6 Parametry obwodu głównego i podstawa doboru komponentów

Parametry znamionowe obwodu głównego zasilacza częstotliwości pośredniej przedstawia poniższa tabela:

The inductor is composed of a furnace shell, an induction coil, a stainless steel water collector and a furnace lining. The induction coil is combined with the parameters of the annealed copper alloy tube to optimize the design with special computer software and make it in combination with actual experience. It can ensure the best electromagnetic coupling efficiency under the same capacity. Induction coils with 99.99% of T2 rectangular copper wire made, the induction coil outer insulating electrostatic spray process the epoxy resin insulating layer of high strength, pressure-resistant insulating layer is greater than 5000V .

The inner layer of the induction coil is made of white corundum lining, and the outside of the lining and between the coils are fixed with refractory cement (American Union Mine), which can play a role in insulation and heat preservation. At the same time, the strength of the white corundum lining is further increased, effectively avoiding copper wire damage to the lining.

Cała woda wchodząca i wychodząca z czujnika jest gromadzona w dwóch syfonach ze stali nierdzewnej, które są połączone z głównymi rurami wlotowymi i wylotowymi wody. Kolektor wody ze stali nierdzewnej jest piękny i praktyczny, co może skutecznie uniknąć wpływu rozpraszania ciepła cewki indukcyjnej z powodu korozji rury wodnej i zablokowania drogi wodnej.