Intermediate frequency induction heating copper wire annealing equipment

1 , Обзор:

Intermediate frequency induction heating copper wire (copper tube ) annealing equipment is suitable for on-line annealing of copper wire (brass alloy outer sheath). The penetration depth and hardness are according to the specific requirements of customers to achieve stress removal and softening of the brass alloy. The purpose of the outer sheath.

Equipment introduction The complete set of equipment is designed and manufactured according to the mechatronics structure. Among them, the intermediate frequency power supply is a set of 6- pulse thyristor KGPS200KW/8KHZ intermediate frequency power supply, the load is a set of GTR series induction heating furnace, and the equipment is equipped with a set of reactive power compensation capacitor bank. The device is designed with manual and automatic power adjustment knobs, among which automatic is the temperature closed-loop control mode. The external control console is controlled by PLC (Siemens) and touch screen. The touch screen can easily input heating parameters, such as copper wire specifications, heating speed, annealing temperature, etc. After the parameters are input, the closed loop control system of the intermediate frequency power supply temperature will automatically adjust the output power, thereby Meet production needs. When a certain link in the production fails, the intermediate frequency power supply can be insulated according to the set temperature to avoid overburning the copper wire. The equipment is placed according to user requirements, facing the equipment from left to right, the operating table is placed toward the main equipment, which is conducive to the operator to observe the production situation and facilitate the adjustment of parameters.

Safety protection The equipment has complete safety protection measures, such as water shortage protection, phase lack protection, over current protection, over voltage protection, under voltage protection, high water temperature protection, etc., and there is an audible and visual alarm device for faults. The equipment is configured according to 200KW , leaving enough power margin to ensure continuous and stable production of the equipment for 24 hours. All exposed conductors are installed in the electric control box with a lock, and there are eye-catching safety reminders, so no electrical safety accidents will occur. Each interlocking device can avoid damage to equipment or copper wires due to manual misoperation.

Жабдуулардын түзүлүшү Жабдуулардын толук топтому болжол менен 2000*1500мм аянтты камтыйт, борбордун бийиктиги 1000мм. Электр энергиясы жылытуу мешинин корпусу менен бириктирилген жана аны оңдоо үчүн кеңейтүүчү болттар колдонулат. Жабдуулар сырткы консол менен иштелип чыккан, ал иштөө үчүн ыңгайлуу болгон сайттын шарттарына ылайык каалагандай жайгаштырылат. Жабдууларды орнотуу жөнөкөй жана тез. Колдонуучуларга суу киргизүү жана чыгаруу түтүктөрүн жабдуунун суу кире турган жана чыгаруучу түтүктөрү менен (ар бир суу кирүүчү жана чыгуучу үчүн бирден сопло) туташтыруу жана үч фазалуу төрт зымды жабдуунун жогорку четине туташтыруу керек.

2 , induction heating annealing apparatus copper

техникалык параметр

2 .1 Материалдык технологиянын параметрлери

Даярдалуучу материал: жер зымы аркылуу (ичинде жез сымдуу өзөк өткөргүч, ал эми сырты жез эритмеси сырткы кабык менен бекем капталган)

Annealing ыкмасы: онлайн үзгүлтүксүз индукциялык жылытуу

Материалдык мүнөздөмөлөр: φ 6- φ 13мм, дубалдын калыңдыгы 1мм

2 .2 жылытуу негизги техникалык талаптар

Баштапкы температура: 20 ℃;

Күйүү температурасы: 600 ℃ диапазонунда көзөмөлдөнүүчү жана жөнгө салынуучу; жез эритмеси катмарынын температураны текшерүү тактыгы ± 5 ℃ жана индукциялык жылытуунун температураны көзөмөлдөө тактыгы ± 20 ℃.

Жылытуу тереңдиги: 2мм;

Процесс линиясынын ылдамдыгы: 30м/мин ичинде (максималдуу линия ылдамдыгы 30м/мин жогору эмес);

Өндүрүш линиясынын борборунун бийиктиги: 1м;

2.3 Толук жабдууларды тандоо технологиясы

Жабдуулардын толук топтому орто жыштыктагы электр менен жабдууну башкаруу тутумун, алыскы инфракызыл оптикалык була температурасын өлчөө тутумун, температуранын жабык циклин башкаруу тутумун, реактивдүү кубаттуулукту компенсациялоо конденсаторунун банкын, индукциялык жылытуу менен күйүүчү мештин корпусун ж.б.

Орто жыштык электр башкаруу системасы:

2.3.1 Орто жыштыктагы электр энергиясы тиристордук өзгөрүлмө жыштык түзүлүш болуп саналат, кириш чыңалуу 380V, 50Гц, ал эми чыгыш кубаттуулугу 200KW. Кубат коюлган температурага ылайык кол менен же автоматтык түрдө жөнгө салынышы мүмкүн. Чыгуу жыштыгы 8KHz (автоматтык жыштык көзөмөлдөө). Кабинеттин түсү колдонуучунун талаптарына ылайык аныкталат, контур өлчөмү 2000 × 1500 × 1300 мм, ал эми борбордун бийиктиги 1000 мм.

2.3.2 Картридж түрүндөгү айкалышкан кремний текчеси

Тиристордун түзөтүүчү жана инвертор бөлүгү патенттик өтүнмө менен акыркы модулдук бириктирилген кремний алкагын кабыл алат. Бул орнотуу ыкмасы тиристорду демонтаждоону жана чогултууну ыңгайлуу жана илимий кылат. Тиристорду алмаштырууда аны бошотуп коюңуз. Катуу болт жыйындагы тиристордун каалаган элементин алмаштыра алат. Мындан тышкары, орнотуунун бул ыкмасы SCR компонентинин көлөмүн толугу менен азайтат, бул электр шкафындагы иштөө мейкиндигин гана көбөйтпөстөн, линиядагы жоготууларды да бир топ азайтат.

2.3.3 Чоң кубаттуулуктагы туруктуу ток текшилөөчү реактор

Жылмалоочу реактор катуу энергия менен камсыз кылуу үчүн абдан маанилүү, ал эки милдети бар. Биринчиден, түзөткүчтүн чыгыш токун жылмакай жана туруктуу кылыңыз. Экинчиден, инвертордук тиристор кыска туташуу болгондо, кыска туташуу токунун өсүү темпи жана максималдуу кыска туташуу токунун өлчөмү чектелет. чыпка реакторунун параметр долбоор негизсиз болсо, негизги материал жакшы эмес же өндүрүш жараяны жетиштүү жакшы эмес, ал аралык жыштык электр менен жабдуунун жумушчу ишенимдүүлүгүнө зор таасирин тийгизет.

2.3.4 Чоң кубаттуулуктагы SCR

Жабдуулардын иштешинин ишенимдүүлүгүн камсыз кылуу максатында түзүүчү жана инвертордук тиристорлор жабдуулардын туруктуу иштешин камсыз кылуу үчүн Сянфан станциясынын негизиндеги чоң кубаттуулуктагы КП жана КК кремнийин колдонушат.

2.3.5 Өткөрүү чубалгыларынын жоготууларын азайтуу үчүн катар жана параллель компенсациялоочу линияларды колдонуу

Аралык жыштык берүү линиясында жоготууларды азайтуу үчүн инвертордун компенсациялык конденсатору катар жана параллелдүү чыңалууну эки эселенген формада туташтырат.

2.3.6 Негизги схеманын параметрлери жана компоненттерин тандоонун негиздери

Орто жыштыктагы электр менен жабдуунун негизги схемасынын номиналдык параметрлери төмөнкү таблицада көрсөтүлгөн:

The inductor is composed of a furnace shell, an induction coil, a stainless steel water collector and a furnace lining. The induction coil is combined with the parameters of the annealed copper alloy tube to optimize the design with special computer software and make it in combination with actual experience. It can ensure the best electromagnetic coupling efficiency under the same capacity. Induction coils with 99.99% of T2 rectangular copper wire made, the induction coil outer insulating electrostatic spray process the epoxy resin insulating layer of high strength, pressure-resistant insulating layer is greater than 5000V .

The inner layer of the induction coil is made of white corundum lining, and the outside of the lining and between the coils are fixed with refractory cement (American Union Mine), which can play a role in insulation and heat preservation. At the same time, the strength of the white corundum lining is further increased, effectively avoiding copper wire damage to the lining.

Сенсордогу жана андан чыккан бардык суу эки дат баспас болоттон жасалган суу кармагычка чогултулат, алар негизги суу киргизүү жана чыгаруу түтүктөрүнө туташтырылган. Дат баспас болоттон жасалган суу коллектору кооз жана практикалык, ал суу түтүгүнүн дат басуусунан жана суу жолунун бөгөлүшүнөн улам индукциялык катушканын жылуулук диссипациясынын таасиринен натыйжалуу кача алат.