Intermediate frequency induction heating copper wire annealing equipment

1 , Oversikt:

Intermediate frequency induction heating copper wire (copper tube ) annealing equipment is suitable for on-line annealing of copper wire (brass alloy outer sheath). The penetration depth and hardness are according to the specific requirements of customers to achieve stress removal and softening of the brass alloy. The purpose of the outer sheath.

Equipment introduction The complete set of equipment is designed and manufactured according to the mechatronics structure. Among them, the intermediate frequency power supply is a set of 6- pulse thyristor KGPS200KW/8KHZ intermediate frequency power supply, the load is a set of GTR series induction heating furnace, and the equipment is equipped with a set of reactive power compensation capacitor bank. The device is designed with manual and automatic power adjustment knobs, among which automatic is the temperature closed-loop control mode. The external control console is controlled by PLC (Siemens) and touch screen. The touch screen can easily input heating parameters, such as copper wire specifications, heating speed, annealing temperature, etc. After the parameters are input, the closed loop control system of the intermediate frequency power supply temperature will automatically adjust the output power, thereby Meet production needs. When a certain link in the production fails, the intermediate frequency power supply can be insulated according to the set temperature to avoid overburning the copper wire. The equipment is placed according to user requirements, facing the equipment from left to right, the operating table is placed toward the main equipment, which is conducive to the operator to observe the production situation and facilitate the adjustment of parameters.

Safety protection The equipment has complete safety protection measures, such as water shortage protection, phase lack protection, over current protection, over voltage protection, under voltage protection, high water temperature protection, etc., and there is an audible and visual alarm device for faults. The equipment is configured according to 200KW , leaving enough power margin to ensure continuous and stable production of the equipment for 24 hours. All exposed conductors are installed in the electric control box with a lock, and there are eye-catching safety reminders, so no electrical safety accidents will occur. Each interlocking device can avoid damage to equipment or copper wires due to manual misoperation.

Utstyrsstruktur Det komplette utstyrssettet dekker et område på ca 2000*1500mm, med en senterhøyde på 1000mm. Strømforsyningen er integrert med varmeovnskroppen, og ekspansjonsboltene brukes til å fikse den. Utstyret er designet med en ekstern konsoll, som kan ordnes etter ønske i henhold til forholdene på stedet, noe som er praktisk for drift. Installasjonen av utstyret er enkelt og raskt. Brukere trenger bare å koble vanninnløps- og utløpsrørene med vanninnløps- og utløpsrørene til utstyret (en dyse for hvert vanninntak og -uttak), og koble den trefasede firelederen til den øvre enden av utstyret.

2 , induction heating annealing apparatus copper

teknisk parameter

2 .1 materialteknologiske parametere

Arbeidsstykkemateriale: gjennom jordledning (innsiden er en kobbertrådet kjerneleder, og utsiden er tett dekket med en ytre kappe av messinglegering)

Glødemetode: online kontinuerlig induksjonsoppvarming

Materialspesifikasjoner: φ 6- φ 13mm, veggtykkelse 1mm

2 .2 varme tekniske hovedkrav

Starttemperatur: 20 ℃;

Glødetemperatur: kontrollerbar og justerbar innenfor området 600 ℃; temperaturtestingsnøyaktigheten til messinglegeringslaget er ± 5 ℃, og temperaturkontrollnøyaktigheten til induksjonsoppvarmingen er ± 20 ℃.

Oppvarmingsdybde: 2mm ;

Prosesslinjehastighet: innen 30m/min (maksimal linjehastighet er ikke høyere enn 30m/min);

Senterhøyde på produksjonslinjen: 1m ;

2.3 Teknologivalg av komplett utstyr

Det komplette utstyrssettet inkluderer mellomfrekvensstrømforsyningskontrollsystem, fjerninfrarødt optisk fibertemperaturmålingssystem, temperaturkontrollsystem med lukket sløyfe, reaktiv effektkompensasjonskondensatorbank, induksjonsvarmeglødingsovnskropp, etc.

Mellomfrekvens effektkontrollsystem:

2.3.1 Mellomfrekvensstrømforsyningen er en tyristor variabel frekvensenhet, inngangsspenningen er 380V, 50Hz, og utgangseffekten er 200KW. Effekten kan justeres manuelt eller automatisk i henhold til innstilt temperatur. Utgangsfrekvensen er 8KHz (automatisk frekvenssporing). Fargen på skapet bestemmes i henhold til brukerens krav, konturstørrelsen er 2000 × 1500 × 1300 mm, og senterhøyden er 1000 mm.

2.3.2 Kombinert silisiumstativ av patrontype

Likeretter- og inverterdelen av tyristoren tar i bruk den nyeste modulære kombinerte silisiumrammen med patentsøknad. Denne installasjonsmetoden gjør demontering og montering av tyristoren mer praktisk og vitenskapelig. Når du bytter tyristoren, er det bare å løsne den. En strammebolt kan erstatte et hvilket som helst tyristorelement i enheten. Dessuten reduserer denne installasjonsmetoden volumet til SCR-komponenten, noe som ikke bare øker driftsplassen i det elektriske skapet, men reduserer også linjetapet betraktelig.

2.3.3 DC-utjevningsreaktor med stor kapasitet

Utjevningsreaktor er veldig viktig for solid strømforsyning, den har to funksjoner. Gjør først utgangsstrømmen til likeretteren jevn og stabil. For det andre, når omformertyristoren er kortsluttet, er veksthastigheten til kortslutningsstrømmen og størrelsen på den maksimale kortslutningsstrømmen begrenset. Hvis parameterdesignet til filterreaktoren er urimelig, kjernematerialet ikke er bra eller produksjonsprosessen ikke er god nok, vil det ha stor innvirkning på driftssikkerheten til mellomfrekvensstrømforsyningen.

2.3.4 SCR med stor kapasitet

For å sikre påliteligheten til utstyrsdriften, bruker både likeretter- og omformertyristorer Xiangfan-stasjonsbasert storkapasitets KP og KK silisium for å sikre stabil drift av utstyret.

2.3.5 Bruk serie- og parallelle kompensasjonslinjer for å redusere tap av overføringslinjer

For å redusere tapet på mellomfrekvensoverføringslinjen, er kompensasjonskondensatoren til omformeren koblet i serie og parallell spenningsdobling.

2.3.6 Hovedkretsparametere og komponentvalggrunnlag

De nominelle parametrene til hovedkretsen til mellomfrekvensstrømforsyningen er vist i følgende tabell:

The inductor is composed of a furnace shell, an induction coil, a stainless steel water collector and a furnace lining. The induction coil is combined with the parameters of the annealed copper alloy tube to optimize the design with special computer software and make it in combination with actual experience. It can ensure the best electromagnetic coupling efficiency under the same capacity. Induction coils with 99.99% of T2 rectangular copper wire made, the induction coil outer insulating electrostatic spray process the epoxy resin insulating layer of high strength, pressure-resistant insulating layer is greater than 5000V .

The inner layer of the induction coil is made of white corundum lining, and the outside of the lining and between the coils are fixed with refractory cement (American Union Mine), which can play a role in insulation and heat preservation. At the same time, the strength of the white corundum lining is further increased, effectively avoiding copper wire damage to the lining.

Alt vannet inn og ut av sensoren samles i to vannlåser i rustfritt stål, som kobles til hovedvanninntaks- og utløpsrørene. Vannsamleren i rustfritt stål er vakker og praktisk, noe som effektivt kan unngå påvirkning av varmespredningen av induksjonsspolen på grunn av korrosjon av vannrøret og blokkering av vannveien.