Intermediate frequency induction heating copper wire annealing equipment

1 , Prehľad:

Intermediate frequency induction heating copper wire (copper tube ) annealing equipment is suitable for on-line annealing of copper wire (brass alloy outer sheath). The penetration depth and hardness are according to the specific requirements of customers to achieve stress removal and softening of the brass alloy. The purpose of the outer sheath.

Equipment introduction The complete set of equipment is designed and manufactured according to the mechatronics structure. Among them, the intermediate frequency power supply is a set of 6- pulse thyristor KGPS200KW/8KHZ intermediate frequency power supply, the load is a set of GTR series induction heating furnace, and the equipment is equipped with a set of reactive power compensation capacitor bank. The device is designed with manual and automatic power adjustment knobs, among which automatic is the temperature closed-loop control mode. The external control console is controlled by PLC (Siemens) and touch screen. The touch screen can easily input heating parameters, such as copper wire specifications, heating speed, annealing temperature, etc. After the parameters are input, the closed loop control system of the intermediate frequency power supply temperature will automatically adjust the output power, thereby Meet production needs. When a certain link in the production fails, the intermediate frequency power supply can be insulated according to the set temperature to avoid overburning the copper wire. The equipment is placed according to user requirements, facing the equipment from left to right, the operating table is placed toward the main equipment, which is conducive to the operator to observe the production situation and facilitate the adjustment of parameters.

Safety protection The equipment has complete safety protection measures, such as water shortage protection, phase lack protection, over current protection, over voltage protection, under voltage protection, high water temperature protection, etc., and there is an audible and visual alarm device for faults. The equipment is configured according to 200KW , leaving enough power margin to ensure continuous and stable production of the equipment for 24 hours. All exposed conductors are installed in the electric control box with a lock, and there are eye-catching safety reminders, so no electrical safety accidents will occur. Each interlocking device can avoid damage to equipment or copper wires due to manual misoperation.

Štruktúra zariadenia Kompletná sada zariadení pokrýva plochu asi 2000 x 1500 mm, s výškou stredu 1000 mm. Napájací zdroj je integrovaný s telesom vykurovacej pece a na jeho upevnenie sa používajú rozperné skrutky. Zariadenie je navrhnuté s externou konzolou, ktorú je možné ľubovoľne usporiadať podľa podmienok na mieste, čo je vhodné pre obsluhu. Inštalácia zariadenia je jednoduchá a rýchla. Používatelia musia iba prepojiť prívodné a výstupné potrubie vody s prívodným a odtokovým potrubím zariadenia (jedna tryska pre každý prívod a výstup vody) a pripojiť trojfázový štvorvodič k hornému koncu zariadenia.

2 , induction heating annealing apparatus copper

technický parameter

2 .1 parametre materiálovej technológie

Materiál obrobku: cez uzemňovací drôt (vnútri je medený lankový vodič a vonkajšok je tesne pokrytý vonkajším plášťom z mosadznej zliatiny)

Spôsob žíhania: online kontinuálny indukčný ohrev

Špecifikácie materiálu: φ 6- φ 13mm, hrúbka steny 1mm

2 .2 hlavné technické požiadavky na vykurovanie

Počiatočná teplota: 20 ℃;

Teplota žíhania: regulovateľná a nastaviteľná v rozsahu 600 ℃; presnosť testovania teploty vrstvy mosadznej zliatiny je ± 5 ℃ a presnosť regulácie teploty indukčného ohrevu je ± 20 ℃.

Hĺbka ohrevu: 2 mm ;

Rýchlosť linky: do 30 m/min (maximálna rýchlosť linky nie je vyššia ako 30 m/min);

Stredová výška výrobnej linky: 1m ;

2.3 Výber technológie kompletného vybavenia

Kompletná sada zariadení zahŕňa systém riadenia strednofrekvenčného napájania, systém merania teploty diaľkového infračerveného optického vlákna, systém riadenia teploty s uzavretou slučkou, banku kondenzátorov na kompenzáciu jalového výkonu, teleso pece na indukčné žíhanie atď.

Systém riadenia medzifrekvenčného výkonu:

2.3.1 Strednofrekvenčný zdroj je tyristorové zariadenie s premenlivou frekvenciou, vstupné napätie je 380 V, 50 Hz a výstupný výkon je 200 kW. Výkon je možné regulovať manuálne alebo automaticky podľa nastavenej teploty. Výstupná frekvencia je 8 kHz (automatické sledovanie frekvencie). Farba skrine je určená podľa požiadaviek užívateľa, rozmer obrysu je 2000 × 1500 × 1300 mm a výška stredu 1000 mm.

2.3.2 Kombinovaný silikónový stojan typu kazety

Usmerňovacia a invertorová časť tyristora využíva najnovší modulárny kombinovaný kremíkový rám s patentovou prihláškou. Tento spôsob inštalácie robí demontáž a montáž tyristora pohodlnejšou a vedeckou. Pri výmene tyristora ho stačí povoliť Uťahovacia skrutka môže nahradiť ktorýkoľvek tyristorový prvok v zostave. Okrem toho tento spôsob inštalácie úplne znižuje objem komponentu SCR, čo nielen zväčšuje pracovný priestor v rozvodnej skrini, ale tiež výrazne znižuje stratu linky.

2.3.3 Veľkokapacitná jednosmerná vyhladzovacia tlmivka

Vyhladzovacia tlmivka je veľmi dôležitá pre pevné napájanie, má dve funkcie. Najprv urobte výstupný prúd usmerňovača hladký a stabilný. Po druhé, keď je tyristor meniča skratovaný, rýchlosť rastu skratového prúdu a veľkosť maximálneho skratového prúdu sú obmedzené. Ak je návrh parametrov filtračného reaktora nerozumný, materiál jadra nie je dobrý alebo výrobný proces nie je dostatočne dobrý, bude to mať veľký vplyv na prevádzkovú spoľahlivosť medzifrekvenčného napájacieho zdroja.

2.3.4 Veľkokapacitná SCR

Aby sa zabezpečila spoľahlivosť prevádzky zariadenia, usmerňovacie aj invertorové tyristory používajú veľkokapacitný kremík KP a KK založený na stanici Xiangfan na zabezpečenie stabilnej prevádzky zariadenia.

2.3.5 Používajte sériové a paralelné kompenzačné vedenia na zníženie strát prenosových vedení

Aby sa znížila strata na medzifrekvenčnom prenosovom vedení, kompenzačný kondenzátor meniča je zapojený do série a paralelne vo forme zdvojnásobenia napätia

2.3.6 Parametre hlavného obvodu a základ pre výber komponentov

Menovité parametre hlavného obvodu medzifrekvenčného napájacieho zdroja sú uvedené v nasledujúcej tabuľke:

The inductor is composed of a furnace shell, an induction coil, a stainless steel water collector and a furnace lining. The induction coil is combined with the parameters of the annealed copper alloy tube to optimize the design with special computer software and make it in combination with actual experience. It can ensure the best electromagnetic coupling efficiency under the same capacity. Induction coils with 99.99% of T2 rectangular copper wire made, the induction coil outer insulating electrostatic spray process the epoxy resin insulating layer of high strength, pressure-resistant insulating layer is greater than 5000V .

The inner layer of the induction coil is made of white corundum lining, and the outside of the lining and between the coils are fixed with refractory cement (American Union Mine), which can play a role in insulation and heat preservation. At the same time, the strength of the white corundum lining is further increased, effectively avoiding copper wire damage to the lining.

Všetka voda dovnútra a von zo snímača sa zhromažďuje do dvoch sifónov z nehrdzavejúcej ocele, ktoré sú pripojené k hlavnému prívodu a odvodu vody. Zberač vody z nehrdzavejúcej ocele je krásny a praktický, ktorý dokáže účinne zabrániť vplyvu rozptylu tepla indukčnej cievky v dôsledku korózie vodovodného potrubia a zablokovania vodnej cesty.