Оборудване за отгряване на медна тел с индукционно нагряване със средна честота

1 , Общ преглед:

Оборудването за отгряване на медна тел (медна тръба) с индукционно нагряване със средна честота е подходящо за онлайн отгряване на медна тел (външна обвивка от месингова сплав). Дълбочината на проникване и твърдостта са според специфичните изисквания на клиентите за постигане на премахване на напрежението и омекотяване на месинговата сплав. Предназначение на външната обвивка.

Въведение на оборудването. Пълният комплект оборудване е проектиран и произведен според структурата на мехатроника. Сред тях захранването с междинна честота е комплект от 6-импулсов тиристор KGPS200KW/8KHZ захранване с междинна честота, товарът е комплект от пещ за индукционно нагряване от серия GTR, а оборудването е оборудвано с набор от кондензаторна банка за компенсация на реактивната мощност . Устройството е проектирано с копчета за ръчно и автоматично регулиране на мощността, сред които автоматичен е режимът на управление на температурата със затворен контур. Външната контролна конзола се управлява от PLC (Siemens) и сензорен екран. Сензорният екран може лесно да въвежда параметри на нагряване, като спецификации на меден проводник, скорост на нагряване, температура на отгряване и т.н. След въвеждане на параметрите, системата за управление на затворената верига на температурата на захранването с междинна честота автоматично ще регулира изходната мощност, като по този начин отговарят производствени нужди. Когато дадена връзка в производството се повреди, захранването с междинна честота може да бъде изолирано според зададената температура, за да се избегне прегаряне на медния проводник. Оборудването е поставено според изискванията на потребителя, обърнато към оборудването от ляво на дясно, операционната маса е поставена към основното оборудване, което е благоприятно за оператора да наблюдава производствената ситуация и улеснява настройката на параметрите.

Защита на безопасност Оборудването има пълни мерки за безопасност, като защита от недостиг на вода, защита от липса на фаза, защита от претоварване, защита от пренапрежение, защита срещу напрежение, защита от висока температура на водата и др., и има звуково и визуално алармено устройство за неизправности. Оборудването е конфигурирано според 200KW, оставяйки достатъчен запас на мощност, за да осигури непрекъснато и стабилно производство на оборудването за 24 часа. Всички открити проводници са монтирани в електрическата контролна кутия с ключалка и има привлекателни напомняния за безопасност, така че няма да възникнат инциденти с електрическа безопасност. Всяко блокиращо устройство може да избегне повреда на оборудването или медните проводници поради ръчна неправилна работа.

Структура на оборудването Пълният комплект оборудване обхваща площ от около 2000*1500 мм, с височина на центъра 1000 мм. Захранването е интегрирано с тялото на отоплителната пещ, а за фиксирането му се използват разширителни болтове. Оборудването е проектирано с външна конзола, която може да бъде подредена по желание според условията на обекта, което е удобно за работа. Монтажът на оборудването е лесен и бърз. Потребителите трябва само да свържат тръбите за вход и изход за вода с тръбите за вход и изход на водата на оборудването (по една дюза за всеки вход и изход за вода) и да свържат трифазния четирипроводник към горния край на оборудването.

2, индукционно нагряване апарат за отгряване мед

технически параметър

2 .1 технологични параметри на материала

Материал на детайла: през заземяващ проводник (вътрешният проводник е меден многожилен проводник, а отвън е плътно покрит с външна обвивка от месингова сплав)

Метод на отгряване: онлайн непрекъснато индукционно нагряване

Спецификации на материала: φ 6- φ 13 mm, дебелина на стената 1 mm

2 .2 основни технически изисквания за отопление

Начална температура: 20 ℃;

Температура на отгряване: контролирана и регулируема в диапазона от 600 ℃; точността на температурното изпитване на слоя от месингова сплав е ± 5 ℃, а точността на контрола на температурата на индукционното нагряване е ± 20 ℃.

Дълбочина на нагряване: 2 мм ;

Скорост на технологичната линия: в рамките на 30m/min (максималната скорост на линията не е по-висока от 30m/min);

Централна височина на производствената линия: 1м;

2.3 Технологичен избор на цялостно оборудване

Пълният комплект от оборудване включва система за управление на захранването с междинна честота, система за измерване на температурата с далечни инфрачервени оптични влакна, система за контрол на температурата със затворен контур, кондензаторна банка за компенсация на реактивната мощност, тяло на пещта за отгряване с индукционно нагряване и др.

Система за контрол на мощността със средна честота:

2.3.1 Захранването с междинна честота е тиристорно устройство с променлива честота, входното напрежение е 380V, 50Hz, а изходната мощност е 200KW. Мощността може да се регулира ръчно или автоматично според зададената температура. Изходната честота е 8KHz (автоматично проследяване на честотата). Цветът на шкафа се определя според изискванията на потребителя, размерът на контура е 2000 × 1500 × 1300 мм, а височината на центъра е 1000 мм.

2.3.2 Комбинирана силиконова стойка тип патрон

Изправителната и инверторната част на тиристора приема най-новата модулна комбинирана силиконова рамка с патентна заявка. Този метод на монтаж прави разглобяването и сглобяването на тиристора по-удобно и научно. Когато сменяте тиристора, просто го разхлабете. Затягащият болт може да замени всеки тиристорен елемент в комплекта. Освен това този метод на монтаж напълно намалява обема на SCR компонента, което не само увеличава работното пространство в електрическия шкаф, но също така значително намалява загубата на линия.

2.3.3 Изглаждащ реактор за постоянен ток с голям капацитет

Изглаждащият реактор е много важен за солидно захранване, той има две функции. Първо, направете изходния ток на токоизправителя гладък и стабилен. Второ, когато тиристорът на инвертора е на късо съединение, скоростта на нарастване на тока на късо съединение и размерът на максималния ток на късо съединение са ограничени. Ако дизайнът на параметрите на филтърния реактор е неразумен, материалът на сърцевината не е добър или производственият процес не е достатъчно добър, това ще окаже голямо влияние върху надеждността на работата на захранването със средна честота.

2.3.4 SCR с голям капацитет

За да се гарантира надеждността на работата на оборудването, както токоизправителите, така и инверторните тиристори използват силиций KP и KK с голям капацитет на базата на станция Xiangfan, за да осигурят стабилна работа на оборудването.

2.3.5 Използвайте последователни и паралелни компенсационни линии, за да намалите загубата на преносни линии

За да се намалят загубите по междинната честотна преносна линия, компенсационният кондензатор на инвертора е свързан последователно и паралелно във формата на удвояване на напрежението

2.3.6 Основни параметри на веригата и база за избор на компоненти

Номиналните параметри на главната верига на захранването с междинна честота са показани в следната таблица:

Индукторът се състои от корпус на пещта, индукционна намотка, колектор за вода от неръждаема стомана и облицовка на пещта. Индукционната намотка е комбинирана с параметрите на тръбата от отгрявана медна сплав, за да се оптимизира дизайна със специален компютърен софтуер и да се направи в комбинация с реалния опит. Той може да осигури най-добрата ефективност на електромагнитното свързване при същия капацитет. Индукционните намотки с 99.99% от T2 правоъгълен меден проводник, външната изолация на индукционната намотка с електростатичен спрей обработва изолационния слой от епоксидна смола с висока якост, устойчив на налягане изолационен слой е по-голям от 5000V.

Вътрешният слой на индукционната намотка е направен от бяла корундова облицовка, а външната страна на облицовката и между намотките са фиксирани с огнеупорен цимент (American Union Mine), който може да играе роля в изолацията и запазването на топлината. В същото време здравината на облицовката от бял корунд се увеличава допълнително, като ефективно се избягва увреждането на медната тел на облицовката.

Цялата вода в и извън сензора се събира в два водоуловителя от неръждаема стомана, които са свързани към главните входни и изходни тръби за вода. Водният колектор от неръждаема стомана е красив и практичен, което може ефективно да избегне влиянието на разсейването на топлината на индукционната намотка поради корозията на водопровода и запушването на водния път.