Intermediate frequency induction heating copper wire annealing equipment

1 , Огляд:

Intermediate frequency induction heating copper wire (copper tube ) annealing equipment is suitable for on-line annealing of copper wire (brass alloy outer sheath). The penetration depth and hardness are according to the specific requirements of customers to achieve stress removal and softening of the brass alloy. The purpose of the outer sheath.

Equipment introduction The complete set of equipment is designed and manufactured according to the mechatronics structure. Among them, the intermediate frequency power supply is a set of 6- pulse thyristor KGPS200KW/8KHZ intermediate frequency power supply, the load is a set of GTR series induction heating furnace, and the equipment is equipped with a set of reactive power compensation capacitor bank. The device is designed with manual and automatic power adjustment knobs, among which automatic is the temperature closed-loop control mode. The external control console is controlled by PLC (Siemens) and touch screen. The touch screen can easily input heating parameters, such as copper wire specifications, heating speed, annealing temperature, etc. After the parameters are input, the closed loop control system of the intermediate frequency power supply temperature will automatically adjust the output power, thereby Meet production needs. When a certain link in the production fails, the intermediate frequency power supply can be insulated according to the set temperature to avoid overburning the copper wire. The equipment is placed according to user requirements, facing the equipment from left to right, the operating table is placed toward the main equipment, which is conducive to the operator to observe the production situation and facilitate the adjustment of parameters.

Safety protection The equipment has complete safety protection measures, such as water shortage protection, phase lack protection, over current protection, over voltage protection, under voltage protection, high water temperature protection, etc., and there is an audible and visual alarm device for faults. The equipment is configured according to 200KW , leaving enough power margin to ensure continuous and stable production of the equipment for 24 hours. All exposed conductors are installed in the electric control box with a lock, and there are eye-catching safety reminders, so no electrical safety accidents will occur. Each interlocking device can avoid damage to equipment or copper wires due to manual misoperation.

Структура обладнання Повний набір обладнання займає площу близько 2000*1500 мм з висотою центру 1000 мм. Блок живлення інтегрований з корпусом опалювальної печі, а для його фіксації використовуються дюбелі. Обладнання сконструйовано із зовнішньою консоллю, яку можна розташувати за бажанням відповідно до умов об’єкта, що зручно для експлуатації. Монтаж обладнання простий і швидкий. Користувачам потрібно лише з’єднати труби входу та виходу води з трубами для входу та виходу води обладнання (по одній насадці на кожен вхід і вихід води) і підключити трифазний чотирипровідний провод до верхнього кінця обладнання.

2 , induction heating annealing apparatus copper

технічний параметр

2 .1 Параметри технології матеріалу

Матеріал заготовки: наскрізний провід заземлення (всередині є мідний багатожильний провідник, а зовні щільно покритий зовнішньою оболонкою з латунного сплаву)

Метод відпалу: безперервний індукційний нагрів в режимі онлайн

Характеристики матеріалу: φ 6- φ 13 мм, товщина стінки 1 мм

2 .2 Основні технічні вимоги опалення

Початкова температура: 20 ℃;

Температура відпалу: регулюється та регулюється в межах 600 ℃; Точність температурного тестування шару латунного сплаву становить ± 5 ℃, а точність контролю температури індукційного нагріву становить ± 20 ℃.

Глибина нагріву: 2 мм;

Швидкість технологічної лінії: в межах 30 м/хв (максимальна швидкість лінії не вище 30 м/хв);

Висота центру виробничої лінії: 1 м;

2.3 Технологія підбору комплектного обладнання

Повний набір обладнання включає систему керування електропостачанням середньої частоти, систему вимірювання температури в дальньому інфрачервоному оптоволоконному волокні, систему керування температурою із замкненим контуром, батарею конденсаторів компенсації реактивної потужності, корпус печі для відпалу індукційного нагріву тощо.

Система керування потужністю середньої частоти:

2.3.1 Джерело живлення проміжної частоти – це тиристорний пристрій змінної частоти, вхідна напруга 380 В, 50 Гц, вихідна потужність 200 кВт. Потужність можна регулювати вручну або автоматично відповідно до заданої температури. Вихідна частота становить 8 кГц (автоматичне відстеження частоти). Колір шафи визначається відповідно до вимог користувача, розмір контуру – 2000 × 1500 × 1300 мм, висота центру – 1000 мм.

2.3.2 Комбінована силіконова стійка картриджного типу

Частина випрямляча та інвертора тиристора використовує новітню модульну комбіновану кремнієву рамку з патентною заявкою. Такий спосіб монтажу робить демонтаж і збірку тиристора більш зручним і науковим. При заміні тиристора просто послабте його. Затягуючий болт може замінити будь-який тиристорний елемент у зборі. Більше того, такий спосіб монтажу повністю зменшує об’єм компонента SCR, що не тільки збільшує робочий простір в електричній шафі, але і значно зменшує втрати лінії.

2.3.3 Згладжувальний реактор постійного струму великої потужності

Згладжуючий реактор дуже важливий для твердого електропостачання, він виконує дві функції. Спочатку зробіть вихідний струм випрямляча рівним і стабільним. По-друге, при короткому замиканні тиристора інвертора швидкість зростання струму короткого замикання і величина максимального струму короткого замикання обмежені. Якщо конструкція параметрів фільтруючого реактора є необґрунтованою, матеріал серцевини є неякісним або виробничий процес недостатньо якісний, це матиме великий вплив на надійність роботи джерела живлення середньої частоти.

2.3.4 SCR великої ємності

Для забезпечення надійності роботи обладнання як випрямні, так і інверторні тиристори використовують кремній великої потужності KP і KK на базі станції Xiangfan для забезпечення стабільної роботи обладнання.

2.3.5 Використовуйте послідовні та паралельні компенсаційні лінії, щоб зменшити втрати в лініях передачі

Щоб зменшити втрати на лінії передачі проміжної частоти, компенсаційний конденсатор інвертора підключений послідовно і паралельно у формі подвоєння напруги.

2.3.6 Основні параметри схеми та основа вибору компонентів

Номінальні параметри основного кола джерела живлення проміжної частоти наведені в наступній таблиці:

The inductor is composed of a furnace shell, an induction coil, a stainless steel water collector and a furnace lining. The induction coil is combined with the parameters of the annealed copper alloy tube to optimize the design with special computer software and make it in combination with actual experience. It can ensure the best electromagnetic coupling efficiency under the same capacity. Induction coils with 99.99% of T2 rectangular copper wire made, the induction coil outer insulating electrostatic spray process the epoxy resin insulating layer of high strength, pressure-resistant insulating layer is greater than 5000V .

The inner layer of the induction coil is made of white corundum lining, and the outside of the lining and between the coils are fixed with refractory cement (American Union Mine), which can play a role in insulation and heat preservation. At the same time, the strength of the white corundum lining is further increased, effectively avoiding copper wire damage to the lining.

Вся вода, що входить і виходить з датчика, збирається в два водяних уловлювача з нержавіючої сталі, які з’єднані з основними вхідними і вихідними трубами води. Водозбірник з нержавіючої сталі красивий і практичний, що дозволяє ефективно уникнути впливу тепловіддачі індукційної котушки через корозію водопровідної труби та закупорку водного шляху.