Как да контролираме деформацията и напукването на високочестотно оборудване за закаляване по време на гасене

Поради комбинирания ефект на структурно напрежение и термично напрежение, режещите инструменти за високоскоростна стомана често се деформират и напукват и са по-изявени при големи, сложни и тънки режещи инструменти.

Има много причини за деформация и напукване, като напрежение при студена обработка в режещите инструменти преди топлинна обработка, оригинални пукнатини, сериозно отделяне на карбид, твърде висока температура на закаляване с висока честота, твърде бързо охлаждане, преждевременно почистване и ненавременно темпериране и др. напукани. Ако отделянето на карбид в бързорежещата стомана надвиши определеното ниво, това очевидно ще причини деформация и напукване. Сегрегацията на карбидите ще причини деформация и напукване, тъй като при определени условия на процеса на закаляване, масовата част на въглерода и степента на легиране, където се отлагат карбидите, са по-високи от тези в други области, така че точката Ms там е по-ниска (висока Честотна заваръчна машина) води до трансформация на аустенита в мартензит в различни региони, което увеличава структурното напрежение. Полученото напрежение, независимо дали по време на закаляване или закаляване, може да причини деформация или напукване на детайла на мястото на отделяне на карбид.

За да се намалят деформацията и напукването, суровините трябва да се проверяват стриктно и температурата на закаляване трябва да се контролира стриктно. За режещи инструменти със сложни форми трябва да се използват множество методи за предварително нагряване и многократно закаляване, което може значително да намали деформацията на режещите инструменти. Освен това могат да се използват подходящи скоби за контролиране на деформацията и намаляване на напукването.