如何控制變形和開裂 高頻淬火設備 淬火期間

由於結構應力和熱應力的共同作用，高速鋼刀具經常發生變形和開裂，對於大型、複雜、細長的刀具更為突出。

產生變形和開裂的原因很多，如熱處理前刀具冷加工應力、原始裂紋、碳化物偏析嚴重、高頻淬火溫度過高、冷卻過快、過早清理和回火不及時等開裂。 如果高速鋼中的碳化物偏析超過規定水平，就會明顯引起變形和開裂。 碳化物的偏析會引起變形和開裂，因為在一定的淬火工藝條件下，碳化物沉積處的碳質量分數和合金化程度高於其他區域，所以那裡的Ms點較低，（高頻焊機）導致奧氏體在不同區域向馬氏體轉變，增加了結構應力。 產生的應力，無論是在淬火或回火過程中，都會導致工件在碳化物偏析部位變形或開裂。

為了減少變形和開裂，必須對原材料進行嚴格檢驗，並嚴格控制淬火溫度。 對於形狀複雜的刀具，應採用多次預熱和多次分級淬火的方法，可以大大減少刀具的變形。 此外，可以使用合適的夾具來控制變形和減少開裂。