Bagaimana untuk mengawal ubah bentuk dan keretakan peralatan pelindapkejutan frekuensi tinggi semasa pelindapkejutan

Disebabkan oleh kesan gabungan tegasan struktur dan tegasan haba, alat pemotong keluli berkelajuan tinggi sering berubah bentuk dan retak, dan lebih menonjol untuk alat pemotong bersaiz besar, kompleks dan langsing.

Terdapat banyak sebab untuk ubah bentuk dan keretakan, seperti tekanan kerja sejuk dalam alat pemotong sebelum rawatan haba, retak asal, pengasingan karbida yang serius, suhu pelindapkejutan frekuensi tinggi terlalu tinggi, penyejukan terlalu cepat, pembersihan pramatang dan pembajaan sebelum masa, dan lain-lain retak. Jika pengasingan karbida dalam keluli berkelajuan tinggi melebihi tahap yang ditentukan, ia jelas akan menyebabkan ubah bentuk dan keretakan. Pengasingan karbida akan menyebabkan ubah bentuk dan keretakan, kerana dalam keadaan proses pelindapkejutan tertentu, pecahan jisim karbon dan tahap pengaloian di mana karbida dimendapkan adalah lebih tinggi daripada di kawasan lain, jadi titik Ms di sana lebih rendah, (tinggi Mesin kimpalan frekuensi) membawa kepada perubahan austenit kepada martensit di kawasan yang berbeza, yang meningkatkan tegasan struktur. Tegasan yang terhasil, sama ada semasa pelindapkejutan atau pembajaan, boleh menyebabkan ubah bentuk atau keretakan bahan kerja di tapak pengasingan karbida.

Untuk mengurangkan ubah bentuk dan keretakan, bahan mentah mesti diperiksa dengan ketat dan suhu pelindapkejutan mesti dikawal dengan ketat. Untuk alat pemotong dengan bentuk yang kompleks, pelbagai prapemanasan dan kaedah pelindapkejutan penggredan berbilang harus digunakan, yang boleh mengurangkan ubah bentuk alat pemotong dengan banyak. Di samping itu, pengapit yang sesuai boleh digunakan untuk mengawal ubah bentuk dan mengurangkan keretakan.