Kuinka hallita muodonmuutoksia ja halkeilua korkeataajuiset sammutuslaitteet sammutuksen aikana

Rakenteellisen jännityksen ja lämpöjännityksen yhteisvaikutuksen vuoksi nopeat teräsleikkuutyökalut ovat usein vääntyneitä ja halkeilevat, ja ne ovat näkyvämpiä suurikokoisissa, monimutkaisissa ja ohuissa leikkaustyökaluissa.

Muodonmuutoksille ja halkeilulle on monia syitä, kuten kylmätyöstöjännitys leikkuutyökaluissa ennen lämpökäsittelyä, alkuperäiset halkeamat, vakava kovametallierottuminen, liian korkea korkeataajuinen sammutuslämpötila, liian nopea jäähdytys, ennenaikainen puhdistus ja ennenaikainen karkaisu jne. halkeilevat. Jos nopean teräksen kovametallierotus ylittää määritellyn tason, se aiheuttaa ilmeisesti muodonmuutoksia ja halkeamia. Karbidien erottuminen aiheuttaa muodonmuutoksia ja halkeilua, koska tietyissä sammutusprosessiolosuhteissa hiilen massaosuus ja seostusaste, jossa karbidit laskeutuvat, ovat korkeammat kuin muilla alueilla, joten Ms-piste siellä on pienempi, (korkea Taajuushitsauskone) johtaa austeniitin muuttumiseen martensiitiksi eri alueilla, mikä lisää rakenteellista jännitystä. Tuloksena oleva jännitys, joko karkaisun tai karkaisun aikana, voi aiheuttaa työkappaleen muodonmuutosta tai halkeilua kovametallin erottelukohdassa.

Muodonmuutosten ja halkeilujen vähentämiseksi raaka-aineet on tarkastettava tiukasti ja sammutuslämpötilaa on valvottava tiukasti. Monimutkaisten muotoisten leikkaustyökalujen tapauksessa tulee käyttää useita esilämmitys- ja lajittelukarkaisumenetelmiä, jotka voivat vähentää merkittävästi leikkaustyökalujen muodonmuutoksia. Lisäksi sopivilla puristimilla voidaan hallita muodonmuutoksia ja vähentää halkeilua.