Hoe de vervorming en het barsten van? hoogfrequente blusapparatuur; tijdens het blussen

Vanwege het gecombineerde effect van structurele spanning en thermische spanning, worden snijgereedschappen van snelstaal vaak vervormd en gebarsten, en zijn ze prominenter voor grote, complexe en slanke snijgereedschappen.

Er zijn veel redenen voor vervorming en barsten, zoals koude werkspanning in snijgereedschappen vóór warmtebehandeling, originele scheuren, ernstige carbide-segregatie, hoogfrequente afschriktemperatuur te hoog, te snelle afkoeling, voortijdige reiniging en vroegtijdige tempering, enz. Gebarsten. Als de carbideafscheiding in het hogesnelheidsstaal het gespecificeerde niveau overschrijdt, zal dit uiteraard vervorming en barsten veroorzaken. De segregatie van carbiden zal vervorming en barsten veroorzaken, omdat onder bepaalde omstandigheden van het afschrikproces de massafractie van koolstof en de legeringsgraad waar de carbiden worden afgezet hoger zijn dan die in andere gebieden, dus het Ms-punt daar is lager, (hoge Frequentielasmachine) leidt tot de transformatie van austeniet naar martensiet in verschillende regio’s, wat de structurele spanning verhoogt. De resulterende spanning, zowel tijdens afschrikken als ontlaten, kan vervorming of barsten van het werkstuk veroorzaken op de plaats van carbideafscheiding.

Om vervorming en scheuren te verminderen, moeten de grondstoffen strikt worden geïnspecteerd en moet de afschriktemperatuur strikt worden gecontroleerd. Voor snijgereedschappen met complexe vormen moeten meerdere voorverwarmings- en meervoudige afschrikmethoden worden gebruikt, wat de vervorming van snijgereedschappen aanzienlijk kan verminderen. Bovendien kunnen geschikte klemmen worden gebruikt om vervorming te beheersen en scheuren te verminderen.