Jak kontrolować deformację i pękanie sprzęt do hartowania wysokiej częstotliwości podczas hartowania

Ze względu na łączny wpływ naprężeń strukturalnych i naprężeń termicznych narzędzia skrawające ze stali szybkotnącej są często odkształcane i pękane i są bardziej widoczne w przypadku narzędzi skrawających o dużych rozmiarach, złożonych i smukłych.

Istnieje wiele przyczyn odkształceń i pęknięć, takich jak naprężenia podczas pracy na zimno w narzędziach skrawających przed obróbką cieplną, pierwotne pęknięcia, poważna segregacja węglików, zbyt wysoka temperatura hartowania wysokiej częstotliwości, zbyt szybkie chłodzenie, przedwczesne czyszczenie i przedwczesne odpuszczanie itp. pęknięcie. Jeśli segregacja węglika w stali szybkotnącej przekroczy określony poziom, spowoduje to oczywiście deformację i pękanie. Segregacja węglików spowoduje odkształcenie i pękanie, ponieważ w pewnych warunkach procesu hartowania udział masowy węgla i stopień stopu, w którym osadzają się węgliki, są wyższe niż w innych obszarach, więc punkt Ms jest tam niższy (wysoki Zgrzewarka częstotliwościowa) prowadzi do przemiany austenitu w martenzyt w różnych regionach, co zwiększa naprężenia strukturalne. Powstałe naprężenia, czy to podczas hartowania, czy odpuszczania, mogą powodować deformację lub pękanie przedmiotu obrabianego w miejscu segregacji węglika.

W celu zmniejszenia deformacji i pękania, surowce muszą być ściśle kontrolowane, a temperatura hartowania musi być ściśle kontrolowana. W przypadku narzędzi skrawających o skomplikowanych kształtach należy stosować wielokrotne podgrzewanie wstępne i wielokrotne stopniowanie hartowania, co może znacznie zmniejszyć deformację narzędzi skrawających. Ponadto odpowiednie zaciski mogą być używane do kontrolowania deformacji i ograniczania pękania.