So kontrollieren Sie die Verformung und Rissbildung von Hochfrequenz-Abschreckgeräte beim Abschrecken

Aufgrund der kombinierten Wirkung von struktureller Spannung und thermischer Spannung werden Schnellarbeitsstahl-Schneidwerkzeuge oft verformt und rissig und treten häufiger bei großen, komplexen und schlanken Schneidwerkzeugen auf.

Es gibt viele Gründe für Verformung und Rissbildung, wie z. B. Kaltumformungsspannung in Schneidwerkzeugen vor der Wärmebehandlung, ursprüngliche Risse, starke Karbidseigerung, zu hohe Hochfrequenz-Abschrecktemperatur, zu schnelles Abkühlen, vorzeitiges Reinigen und vorzeitiges Anlassen usw. rissig. Übersteigt die Karbidausscheidung im Schnellarbeitsstahl das vorgegebene Maß, führt dies offensichtlich zu Verformungen und Rissen. Die Seigerung von Karbiden führt zu Verformungen und Rissen, da unter bestimmten Abschreckprozessbedingungen der Massenanteil von Kohlenstoff und der Legierungsgrad dort, wo die Karbide abgeschieden werden, höher sind als in anderen Bereichen, sodass der Ms-Punkt dort niedriger ist (hoch Frequenzschweißmaschine) führt in verschiedenen Bereichen zur Umwandlung von Austenit in Martensit, was die Gefügespannung erhöht. Die resultierende Spannung, sei es während des Abschreckens oder Anlassens, kann eine Verformung oder Rissbildung des Werkstücks an der Stelle der Karbidseigerung verursachen.

Um Verformungen und Risse zu reduzieren, müssen die Rohstoffe streng kontrolliert und die Abschrecktemperatur streng kontrolliert werden. Für Schneidwerkzeuge mit komplexen Formen sollten mehrere Vorwärm- und Abschreckverfahren mit mehreren Abstufungen verwendet werden, die die Verformung von Schneidwerkzeugen stark reduzieren können. Darüber hinaus können geeignete Klemmen verwendet werden, um die Verformung zu kontrollieren und die Rissbildung zu reduzieren.