نحوه کنترل تغییر شکل و ترک خوردگی تجهیزات خاموش کننده فرکانس بالا در حین خاموش کردن

به دلیل اثر ترکیبی تنش ساختاری و تنش حرارتی، ابزارهای برش فولادی با سرعت بالا اغلب تغییر شکل داده و ترک می‌خورند و برای ابزارهای برش با اندازه بزرگ، پیچیده و باریک برجسته‌تر هستند.

دلایل زیادی برای تغییر شکل و ترک وجود دارد، مانند استرس سرد کاری در ابزارهای برش قبل از عملیات حرارتی، ترک‌های اصلی، جداسازی جدی کاربید، دمای فرکانس بالا خاموش کردن بیش از حد بالا، سرد شدن بیش از حد سریع، تمیز کردن زودرس و تلطیف نابهنگام و غیره. اگر تفکیک کاربید در فولاد پرسرعت از حد مشخص شده بیشتر شود، بدیهی است که باعث تغییر شکل و ترک می شود. تفکیک کاربیدها باعث تغییر شکل و ترک می شود، زیرا در شرایط خاص فرآیند خاموشی، کسر جرمی کربن و درجه آلیاژی که در آن کاربیدها رسوب می کنند بیشتر از سایر مناطق است، بنابراین نقطه Ms در آنجا کمتر است (بالا) دستگاه جوش فرکانس) منجر به تبدیل آستنیت به مارتنزیت در مناطق مختلف می شود که تنش ساختاری را افزایش می دهد. تنش حاصل، چه در حین کوئنچینگ و چه در زمان تمپر کردن، می تواند باعث تغییر شکل یا ترک خوردن قطعه کار در محل جداسازی کاربید شود.

به منظور کاهش تغییر شکل و ترک خوردگی، مواد اولیه باید به شدت بازرسی شوند و دمای کوئنچ باید به شدت کنترل شود. برای ابزارهای برش با اشکال پیچیده، باید از روش های پیش گرمایش چندگانه و کوئنچ با درجه بندی چندگانه استفاده کرد که می تواند تغییر شکل ابزارهای برش را تا حد زیادی کاهش دهد. علاوه بر این می توان از گیره های مناسب برای کنترل تغییر شکل و کاهش ترک خوردگی استفاده کرد.