Ako kontrolovať deformáciu a praskanie vysokofrekvenčné kaliace zariadenie počas kalenia

V dôsledku kombinovaného účinku štrukturálneho napätia a tepelného napätia sú rezné nástroje z rýchloreznej ocele často deformované a prasknuté a sú výraznejšie pre veľké, zložité a štíhle rezné nástroje.

Existuje mnoho dôvodov pre deformáciu a praskanie, ako je namáhanie rezných nástrojov pri práci za studena pred tepelným spracovaním, pôvodné trhliny, vážna segregácia karbidov, príliš vysoká teplota kalenia pri vysokej frekvencii, príliš rýchle chladenie, predčasné čistenie a predčasné temperovanie atď. Ak segregácia karbidu v rýchloreznej oceli prekročí špecifikovanú úroveň, zjavne to spôsobí deformáciu a praskanie. Segregácia karbidov spôsobí deformáciu a praskanie, pretože za určitých podmienok procesu kalenia je hmotnostný podiel uhlíka a stupeň legovania, v ktorom sú karbidy ukladané, vyšší ako v iných oblastiach, takže bod Ms je tam nižší (vysoký Frekvenčný zvárací stroj) vedie k premene austenitu na martenzit v rôznych oblastiach, čo zvyšuje štrukturálne napätie. Výsledné napätie, či už pri kalení alebo popúšťaní, môže spôsobiť deformáciu alebo prasknutie obrobku v mieste segregácie karbidu.

Aby sa znížila deformácia a praskanie, suroviny musia byť prísne kontrolované a teplota kalenia musí byť prísne kontrolovaná. Pre rezné nástroje so zložitými tvarmi by sa mali používať metódy viacnásobného predhrievania a viacnásobného triedenia kalenia, ktoré môžu výrazne znížiť deformáciu rezných nástrojov. Okrem toho je možné použiť vhodné svorky na kontrolu deformácie a zníženie praskania.