Làm thế nào để kiểm soát sự biến dạng và nứt của thiết bị dập tắt tần số cao trong quá trình dập tắt

Do tác dụng tổng hợp của ứng suất kết cấu và ứng suất nhiệt, các dụng cụ cắt thép tốc độ cao thường bị biến dạng và nứt, càng nổi rõ hơn đối với các dụng cụ cắt có kích thước lớn, phức tạp và mảnh.

Có nhiều lý do gây ra biến dạng và nứt, chẳng hạn như ứng suất làm việc nguội trong dụng cụ cắt trước khi xử lý nhiệt, vết nứt ban đầu, sự phân tách cacbua nghiêm trọng, nhiệt độ dập tắt tần số cao quá cao, làm nguội quá nhanh, làm sạch sớm và ủ không kịp thời, v.v. bị nứt. Nếu sự phân tách cacbit trong thép tốc độ cao vượt quá mức quy định, rõ ràng nó sẽ gây ra biến dạng và nứt. Sự phân tách các cacbua sẽ gây ra biến dạng và nứt, bởi vì trong các điều kiện quá trình dập tắt nhất định, phần khối lượng của cacbon và mức độ hợp kim nơi các cacbua được lắng đọng cao hơn so với ở các khu vực khác, vì vậy điểm Ms ở đó thấp hơn, (cao Máy hàn tần số) dẫn đến sự biến đổi Austenit thành Mactenxit ở các vùng khác nhau, làm tăng ứng suất kết cấu. Ứng suất tạo ra, cho dù trong quá trình tôi hoặc tôi, có thể gây ra biến dạng hoặc nứt phôi tại vị trí phân tách cacbua.

Để giảm biến dạng và nứt, nguyên liệu thô phải được kiểm tra nghiêm ngặt và nhiệt độ dập tắt phải được kiểm soát chặt chẽ. Đối với các dụng cụ cắt có hình dạng phức tạp, nên sử dụng nhiều phương pháp gia nhiệt sơ bộ và nhiều cấp độ, có thể làm giảm đáng kể sự biến dạng của dụng cụ cắt. Ngoài ra, có thể sử dụng các loại kẹp phù hợp để kiểm soát biến dạng và giảm nứt.