کی اخترتی اور کریکنگ کو کیسے کنٹرول کیا جائے۔ اعلی تعدد بجھانے کا سامان۔ بجھانے کے دوران

ساختی تناؤ اور تھرمل تناؤ کے مشترکہ اثر کی وجہ سے، تیز رفتار اسٹیل کاٹنے والے اوزار اکثر بگڑے ہوئے اور پھٹے ہوتے ہیں، اور بڑے سائز کے، پیچیدہ اور پتلے کاٹنے والے اوزاروں کے لیے زیادہ نمایاں ہوتے ہیں۔

خرابی اور کریکنگ کی بہت سی وجوہات ہیں، جیسے ہیٹ ٹریٹمنٹ سے پہلے کٹنگ ٹولز میں سرد کام کا دباؤ، اصل دراڑیں، سنگین کاربائیڈ سیگریگیشن، ہائی فریکوئنسی بجھانے والا درجہ حرارت بہت زیادہ، بہت تیز ٹھنڈک، قبل از وقت صفائی اور غیر وقتی ٹیمپرنگ وغیرہ۔ اگر تیز رفتار اسٹیل میں کاربائیڈ کی علیحدگی مخصوص سطح سے بڑھ جاتی ہے، تو یہ ظاہر ہے کہ خرابی اور کریکنگ کا سبب بنے گی۔ کاربائڈز کی علیحدگی خرابی اور کریکنگ کا سبب بنے گی، کیونکہ بجھانے کے عمل کے بعض حالات میں، کاربن کا بڑے پیمانے پر حصہ اور جہاں کاربائڈز جمع ہوتے ہیں وہاں مرکب سازی کی ڈگری دوسرے علاقوں کی نسبت زیادہ ہوتی ہے، اس لیے وہاں Ms پوائنٹ کم ہوتا ہے، (اعلیٰ فریکوئینسی ویلڈنگ مشین) مختلف خطوں میں آسٹنائٹ کو مارٹینائٹ میں تبدیل کرنے کا باعث بنتی ہے، جس سے ساختی تناؤ بڑھتا ہے۔ نتیجے میں پیدا ہونے والا تناؤ، چاہے بجھانے کے دوران ہو یا ٹمپیرنگ کے دوران، کاربائیڈ کی علیحدگی کی جگہ پر ورک پیس کی خرابی یا کریکنگ کا سبب بن سکتا ہے۔

خرابی اور کریکنگ کو کم کرنے کے لیے، خام مال کا سختی سے معائنہ کیا جانا چاہیے اور بجھانے والے درجہ حرارت کو سختی سے کنٹرول کرنا چاہیے۔ پیچیدہ شکلوں والے ٹولز کو کاٹنے کے لیے، ایک سے زیادہ پری ہیٹنگ اور ایک سے زیادہ گریڈنگ بجھانے کے طریقے استعمال کیے جائیں، جو کاٹنے والے اوزار کی خرابی کو بہت حد تک کم کر سکتے ہیں۔ اس کے علاوہ، موزوں کلیمپس کا استعمال اخترتی کو کنٹرول کرنے اور کریکنگ کو کم کرنے کے لیے کیا جا سکتا ہے۔