Sådan kontrolleres deformation og revnedannelse af højfrekvent slukkeudstyr under bratkøling

På grund af den kombinerede effekt af strukturel spænding og termisk belastning er højhastighedsstålskæreværktøjer ofte deformeret og revnet og er mere fremtrædende for store, komplekse og slanke skæreværktøjer.

Der er mange årsager til deformation og revner, såsom koldbearbejdningsspænding i skærende værktøjer før varmebehandling, originale revner, alvorlig hårdmetalsegregering, højfrekvent bratkølingstemperatur for høj, for hurtig afkøling, for tidlig rengøring og utidig anløbning osv. revnet. Hvis karbidadskillelsen i højhastighedsstålet overstiger det specificerede niveau, vil det naturligvis forårsage deformation og revner. Adskillelsen af ​​karbider vil forårsage deformation og revner, fordi under visse bratkølingsprocesforhold er massefraktionen af ​​kulstof og legeringsgraden, hvor karbiderne aflejres, højere end dem i andre områder, så Ms-punktet der er lavere, (høj Frekvenssvejsemaskine) fører til omdannelsen af ​​austenit til martensit i forskellige regioner, hvilket øger den strukturelle spænding. Den resulterende spænding, hvad enten det er under bratkøling eller anløbning, kan forårsage deformation eller revnedannelse af emnet på stedet for hårdmetalsadskillelse.

For at reducere deformation og revner skal råmaterialerne inspiceres strengt, og bratkølingstemperaturen skal kontrolleres strengt. Til skæreværktøjer med komplekse former bør der anvendes multiple forvarmning og multiple sortering af bratkølingsmetoder, som i høj grad kan reducere deformationen af ​​skærende værktøjer. Derudover kan egnede klemmer bruges til at kontrollere deformation og reducere revner.