യുടെ രൂപഭേദവും വിള്ളലും എങ്ങനെ നിയന്ത്രിക്കാം ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള ശമിപ്പിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ ശമിപ്പിക്കൽ സമയത്ത്

ഘടനാപരമായ സമ്മർദ്ദത്തിന്റെയും താപ സമ്മർദ്ദത്തിന്റെയും സംയോജിത പ്രഭാവം കാരണം, ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ പലപ്പോഴും രൂപഭേദം വരുത്തുകയും പൊട്ടുകയും ചെയ്യുന്നു, മാത്രമല്ല വലുതും സങ്കീർണ്ണവും മെലിഞ്ഞതുമായ കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഇത് കൂടുതൽ പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു.

ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റിന് മുമ്പുള്ള കട്ടിംഗ് ടൂളുകളിലെ തണുത്ത പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദം, ഒറിജിനൽ വിള്ളലുകൾ, ഗുരുതരമായ കാർബൈഡ് വേർതിരിക്കൽ, ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ക്വഞ്ചിംഗ് താപനില വളരെ ഉയർന്നത്, വളരെ വേഗത്തിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ, അകാല ശുചീകരണം, അകാല ടെമ്പറിംഗ്, എന്നിങ്ങനെ പല കാരണങ്ങളുണ്ട്. ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീലിലെ കാർബൈഡ് വേർതിരിവ് നിർദ്ദിഷ്ട ലെവലിൽ കവിഞ്ഞാൽ, അത് വ്യക്തമായും രൂപഭേദം വരുത്താനും വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാക്കാനും ഇടയാക്കും. കാർബൈഡുകളുടെ വേർതിരിവ് രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിനും വിള്ളലുണ്ടാക്കുന്നതിനും കാരണമാകും, കാരണം ചില ശമിപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ, കാർബണിന്റെ പിണ്ഡത്തിന്റെ അംശവും കാർബൈഡുകൾ നിക്ഷേപിക്കുന്ന അലോയിംഗിന്റെ അളവും മറ്റ് മേഖലകളേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, അതിനാൽ അവിടെ Ms പോയിന്റ് കുറവാണ്, (ഉയർന്നത് ഫ്രീക്വൻസി വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ) വിവിധ പ്രദേശങ്ങളിൽ ഓസ്റ്റിനൈറ്റിനെ മാർട്ടൻസിറ്റിലേക്ക് മാറ്റുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ഇത് ഘടനാപരമായ സമ്മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന സമ്മർദ്ദം, ശമിപ്പിക്കുമ്പോഴോ അല്ലെങ്കിൽ ടെമ്പറിംഗ് സമയത്തോ ആകട്ടെ, കാർബൈഡ് വേർതിരിക്കുന്ന സ്ഥലത്ത് വർക്ക്പീസ് രൂപഭേദം വരുത്തുകയോ പൊട്ടുകയോ ചെയ്യാം.

രൂപഭേദം, വിള്ളലുകൾ എന്നിവ കുറയ്ക്കുന്നതിന്, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ കർശനമായി പരിശോധിക്കുകയും തണുപ്പിക്കുന്ന താപനില കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുകയും വേണം. സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ മുറിക്കുന്നതിന്, ഒന്നിലധികം പ്രീഹീറ്റിംഗ്, മൾട്ടിപ്പിൾ ഗ്രേഡിംഗ് ക്വഞ്ചിംഗ് രീതികൾ ഉപയോഗിക്കണം, ഇത് കട്ടിംഗ് ടൂളുകളുടെ രൂപഭേദം വളരെ കുറയ്ക്കും. കൂടാതെ, രൂപഭേദം നിയന്ത്രിക്കാനും വിള്ളലുകൾ കുറയ്ക്കാനും അനുയോജ്യമായ ക്ലാമ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കാം.