Cómo controlar la deformación y el agrietamiento de equipo de enfriamiento de alta frecuencia durante el enfriamiento

Debido al efecto combinado de la tensión estructural y la tensión térmica, las herramientas de corte de acero de alta velocidad a menudo se deforman y agrietan, y son más prominentes para herramientas de corte de gran tamaño, complejas y delgadas.

Hay muchas razones para la deformación y el agrietamiento, como la tensión de trabajo en frío en las herramientas de corte antes del tratamiento térmico, grietas originales, segregación grave de carburo, temperatura de enfriamiento de alta frecuencia demasiado alta, enfriamiento demasiado rápido, limpieza prematura y templado inoportuno, etc. agrietado. Si la segregación de carburo en el acero de alta velocidad excede el nivel especificado, obviamente causará deformación y agrietamiento. La segregación de carburos provocará deformación y fisuración, ya que en determinadas condiciones del proceso de temple, la fracción másica de carbono y el grado de aleación donde se depositan los carburos son superiores a los de otras zonas, por lo que el punto Ms allí es inferior (alto máquina de soldadura por frecuencia) conduce a la transformación de austenita a martensita en diferentes regiones, lo que aumenta la tensión estructural. La tensión resultante, ya sea durante el templado o el revenido, puede provocar la deformación o el agrietamiento de la pieza de trabajo en el lugar de la segregación del carburo.

Para reducir la deformación y el agrietamiento, las materias primas deben inspeccionarse estrictamente y la temperatura de enfriamiento debe controlarse estrictamente. Para herramientas de corte con formas complejas, se deben utilizar métodos de precalentamiento múltiple y templado de clasificación múltiple, lo que puede reducir en gran medida la deformación de las herramientas de corte. Además, se pueden usar abrazaderas adecuadas para controlar la deformación y reducir el agrietamiento.