Hogyan lehet ellenőrizni a deformációt és a repedést nagyfrekvenciás oltóberendezés az oltás során

A szerkezeti igénybevétel és a termikus igénybevétel együttes hatása miatt a gyorsacél vágószerszámok gyakran deformálódnak és megrepednek, és a nagy méretű, összetett és karcsú forgácsolószerszámoknál jobban érvényesülnek.

A deformációnak és repedésnek számos oka lehet, mint például a vágószerszámokban a hőkezelés előtti hideg megmunkálási feszültség, az eredeti repedések, a kemény keményfém-leválasztás, a túl magas magas frekvenciájú oltási hőmérséklet, a túl gyors lehűlés, az idő előtti tisztítás és a nem időszerű temperálás stb. Ha a gyorsacélban a keményfém szegregáció meghaladja az előírt szintet, az nyilvánvalóan deformációt és repedést okoz. A karbidok szegregációja deformációt és repedést okoz, mivel bizonyos hűtési folyamat körülményei között a szén tömeghányada és az ötvözés mértéke, ahol a karbidok lerakódnak, magasabb, mint más területeken, így az ottani Ms pont alacsonyabb, (magas Frekvenciahegesztőgép) az ausztenit martenzitté való átalakulásához vezet különböző régiókban, ami növeli a szerkezeti feszültséget. Az ebből eredő feszültség, akár az edzés, akár a temperálás során, deformációt vagy repedést okozhat a munkadarabban a keményfém szétválás helyén.

A deformáció és a repedések csökkentése érdekében a nyersanyagokat szigorúan ellenőrizni kell, és szigorúan ellenőrizni kell a kioltási hőmérsékletet. Bonyolult formájú vágószerszámoknál többszörös előmelegítési és többszörös osztályozási oltási módszereket kell alkalmazni, amelyek nagymértékben csökkenthetik a vágószerszámok deformációját. Ezenkívül megfelelő bilincsek használhatók a deformáció szabályozására és a repedések csökkentésére.