Як контролювати деформацію та розтріскування високочастотне гартувальне обладнання під час гасіння

Внаслідок комбінованого впливу структурного та термічного напружень ріжучі інструменти із швидкорізальної сталі часто деформуються та тріскаються, і є більш помітними для великогабаритних, складних і тонких ріжучих інструментів.

Існує багато причин для деформації та утворення тріщин, таких як напруження при холодній обробці в ріжучих інструментах перед термічною обробкою, оригінальні тріщини, серйозна сегрегація карбіду, занадто висока температура загартування високої частоти, занадто швидке охолодження, передчасне очищення та несвоєчасне відпуск тощо. Якщо виділення карбіду в швидкорізальній сталі перевищує зазначений рівень, це, очевидно, спричинить деформацію та розтріскування. Сегрегація карбідів спричинить деформацію та розтріскування, оскільки за певних умов процесу загартування масова частка вуглецю та ступінь легування, де карбіди осаджуються, вищі, ніж в інших областях, тому точка Ms там нижча (висока Частотний зварювальний апарат) призводить до перетворення аустеніту в мартенсит у різних областях, що збільшує структурні напруження. Напруга, що виникає в результаті загартування або відпуску, може спричинити деформацію або розтріскування заготовки в місці виділення карбіду.

Щоб зменшити деформацію та утворення тріщин, сировину необхідно ретельно перевіряти та суворо контролювати температуру гартування. Для ріжучих інструментів складної форми слід використовувати багаторазові методи попереднього нагріву та багаторазового загартування, що може значно зменшити деформацію ріжучих інструментів. Крім того, для контролю деформації та зменшення утворення тріщин можна використовувати відповідні затискачі.