Cum se controlează deformarea și fisurarea echipamente de stingere de înaltă frecvență în timpul călirii

Datorită efectului combinat al stresului structural și al stresului termic, uneltele de tăiere din oțel de mare viteză sunt adesea deformate și crăpate și sunt mai proeminente pentru sculele de tăiere de dimensiuni mari, complexe și subțiri.

Există multe motive pentru deformare și crăpare, cum ar fi stresul de lucru la rece în sculele de tăiere înainte de tratarea termică, fisurile originale, segregarea gravă a carburilor, temperatura de călire de înaltă frecvență prea mare, răcirea prea rapidă, curățarea prematură și revenirea intempestivă etc. Dacă segregarea carburilor în oțelul de mare viteză depășește nivelul specificat, va cauza evident deformare și fisurare. Segregarea carburilor va provoca deformare si fisurare, deoarece in anumite conditii de proces de calare, fractiunea de masa a carbonului si gradul de aliere in care se depun carburile sunt mai mari decat cele din alte zone, astfel incat punctul Ms acolo este mai mic, (mare Aparat de sudură cu frecvență) duce la transformarea austenitei în martensită în diferite regiuni, ceea ce crește stresul structural. Tensiunea rezultată, fie în timpul călirii sau călirii, poate provoca deformarea sau fisurarea piesei de prelucrat la locul segregării carburilor.

Pentru a reduce deformarea și fisurarea, materiile prime trebuie inspectate cu strictețe, iar temperatura de călire trebuie controlată cu strictețe. Pentru sculele de tăiere cu forme complexe, trebuie utilizate metode multiple de preîncălzire și de călire cu gradare multiple, care pot reduce foarte mult deformarea sculelor de tăiere. În plus, cleme adecvate pot fi folosite pentru a controla deformarea și pentru a reduce fisurarea.