Jak kontrolovat deformaci a praskání vysokofrekvenční kalící zařízení během kalení

V důsledku kombinovaného účinku strukturálního napětí a tepelného namáhání se řezné nástroje z rychlořezné oceli často deformují a praskají a jsou výraznější u velkých, složitých a štíhlých řezných nástrojů.

Existuje mnoho důvodů pro deformaci a praskání, jako je namáhání řezných nástrojů za studena před tepelným zpracováním, původní trhliny, vážná segregace karbidů, příliš vysoká teplota kalení při vysoké frekvenci, příliš rychlé chlazení, předčasné čištění a předčasné temperování atd. prasklé. Pokud segregace karbidu v rychlořezné oceli překročí specifikovanou úroveň, zjevně to způsobí deformaci a praskání. Segregace karbidů způsobí deformaci a praskání, protože za určitých podmínek procesu kalení je hmotnostní zlomek uhlíku a stupeň legování, kde jsou karbidy usazeny, vyšší než v jiných oblastech, takže bod Ms je tam nižší (vysoký Frekvenční svařovací stroj) vede k přeměně austenitu na martenzit v různých oblastech, což zvyšuje strukturální napětí. Výsledné napětí, ať už při kalení nebo popouštění, může způsobit deformaci nebo praskání obrobku v místě segregace karbidu.

Aby se snížila deformace a praskání, musí být suroviny přísně kontrolovány a teplota kalení musí být přísně kontrolována. Pro řezné nástroje se složitými tvary by se měly používat metody vícenásobného předehřívání a vícenásobného třídění kalení, které mohou výrazně snížit deformaci řezných nástrojů. Kromě toho lze použít vhodné svorky pro kontrolu deformace a snížení praskání.