Carane ngontrol deformasi lan retak saka peralatan quenching frekuensi dhuwur sajrone quenching

Amarga efek gabungan saka stres struktural lan stres termal, alat pemotong baja kecepatan dhuwur asring cacat lan retak, lan luwih penting kanggo alat pemotong sing ukurane gedhe, kompleks lan langsing.

Ana akeh alasan kanggo deformasi lan retak, kayata kaku kerja kadhemen ing alat nglereni sadurunge perawatan panas, retak asli, pemisahan karbida serius, suhu quenching frekuensi dhuwur banget, cooling cepet banget, reresik durung wayahe lan tempering untimely, etc retak. Yen pamisahan karbida ing baja kacepetan dhuwur ngluwihi tingkat sing ditemtokake, mesthi bakal nyebabake deformasi lan retak. Pemisahan karbida bakal nyebabake deformasi lan retak, amarga ing kahanan proses quenching tartamtu, fraksi massa karbon lan tingkat paduan ing ngendi karbida disimpen luwih dhuwur tinimbang ing wilayah liyane, saengga titik Ms ana luwih murah, (dhuwur). Mesin las frekuensi) ndadékaké transformasi austenit dadi martensit ing macem-macem wilayah, sing nambah tekanan struktural. Kaku sing diasilake, apa sajrone quenching utawa tempering, bisa nyebabake deformasi utawa retak ing workpiece ing situs pemisahan karbida.

Kanggo nyuda deformasi lan retak, bahan mentah kudu dipriksa kanthi ketat lan suhu quenching kudu dikontrol kanthi ketat. Kanggo alat nglereni kanthi bentuk sing rumit, macem-macem preheating lan pirang-pirang metode quenching grading kudu digunakake, sing bisa nyuda deformasi alat pemotong. Kajaba iku, klem sing cocog bisa digunakake kanggo ngontrol deformasi lan nyuda retak.