Hvordan kontrollere deformasjon og oppsprekking av høyfrekvent slukkeutstyr under bråkjøling

På grunn av den kombinerte effekten av strukturelle belastninger og termiske belastninger, blir høyhastighets skjæreverktøy i stål ofte deformert og sprukket, og er mer fremtredende for store, komplekse og slanke skjæreverktøy.

Det er mange årsaker til deformasjon og sprekkdannelse, som for eksempel kaldarbeidsspenning i skjæreverktøy før varmebehandling, originale sprekker, alvorlig karbidsegregering, høyfrekvent bråkjølingstemperatur for høy, for rask avkjøling, for tidlig rengjøring og utidig herding osv. sprukket. Dersom karbidsegregeringen i høyhastighetsstålet overstiger spesifisert nivå, vil det åpenbart forårsake deformasjon og sprekker. Segregeringen av karbider vil forårsake deformasjon og sprekkdannelse, fordi under visse bråkjølingsprosessforhold er massefraksjonen av karbon og legeringsgraden der karbidene er avsatt høyere enn de i andre områder, så Ms-punktet der er lavere, (høy Frekvenssveisemaskin) fører til transformasjon av austenitt til martensitt i forskjellige regioner, noe som øker den strukturelle spenningen. Den resulterende spenningen, enten under bråkjøling eller herding, kan forårsake deformasjon eller sprekkdannelse av arbeidsstykket på stedet for segregering av karbid.

For å redusere deformasjon og sprekker, må råvarene inspiseres strengt og bråkjølingstemperaturen må kontrolleres strengt. For skjæreverktøy med komplekse former bør det brukes flere forvarmings- og kjølingsmetoder med flere sorteringer, noe som kan redusere deformasjonen av skjæreverktøy betraktelig. I tillegg kan egnede klemmer brukes for å kontrollere deformasjon og redusere sprekker.