Come controllare la deformazione e il cracking di apparecchiature di tempra ad alta frequenza durante la tempra

A causa dell’effetto combinato di sollecitazione strutturale e sollecitazione termica, gli utensili da taglio in acciaio ad alta velocità sono spesso deformati e incrinati e sono più importanti per utensili da taglio di grandi dimensioni, complessi e sottili.

Ci sono molte ragioni per deformazioni e cricche, come stress da lavoro a freddo negli utensili da taglio prima del trattamento termico, cricche originali, segregazione grave del carburo, temperatura di tempra ad alta frequenza troppo alta, raffreddamento troppo rapido, pulizia prematura e rinvenimento prematuro, ecc. crepe. Se la segregazione del carburo nell’acciaio rapido supera il livello specificato, causerà ovviamente deformazioni e cricche. La segregazione dei carburi causerà deformazioni e cricche, perché in determinate condizioni di processo di tempra, la frazione di massa del carbonio e il grado di lega in cui si depositano i carburi sono superiori a quelli di altre aree, quindi il punto Ms è inferiore, (alto Saldatrice a frequenza) porta alla trasformazione dell’austenite in martensite in diverse regioni, aumentando lo stress strutturale. La sollecitazione risultante, sia durante la tempra che durante il rinvenimento, può causare deformazioni o cricche del pezzo in lavorazione nel sito di segregazione del carburo.

Per ridurre deformazioni e fessurazioni, le materie prime devono essere rigorosamente controllate e la temperatura di tempra deve essere rigorosamente controllata. Per utensili da taglio con forme complesse, è necessario utilizzare metodi di preriscaldamento multiplo e tempra di livellamento multiplo, che possono ridurre notevolmente la deformazione degli utensili da taglio. Inoltre, è possibile utilizzare morsetti adeguati per controllare la deformazione e ridurre le fessurazioni.