Магнезиева тухла

Алкални огнеупорни материали със съдържание на магнезиев оксид над 90% и периклаза като основна кристална фаза.

1. Огнеупорността на магнезиевите тухли достига 2000 ℃ и температурата на омекване при натоварване не се променя значително в зависимост от точката на топене на свързващата фаза и течната фаза, получена при висока температура. Като цяло началната температура на омекотяване на натоварването на магнезиевата тухла е 1520 ～ 1600 ℃, докато магнезият с висока чистота има тежка начална температура на омекотяване до 1800 ℃.

2. Началната температура на омекотяване на товара на магнезиевите тухли не се различава много от температурата на срутване. Това е така, защото основният фазов състав на магнезиевите тухли е периклаза, но кристалите на периклаза в магнезиевите тухли не кристализират мрежовата рамка, а се комбинират. Циментиран. В обикновените магнезиеви тухли като комбинация обикновено се използват ниско топящи се силикатни фази като форстерит и магнезитов пироксен. Въпреки че кристалните зърна на периклаза, съставляващи магнезиевата тухла, имат по -висока точка на топене, те се топят при около 1500 ° C. Силикатната фаза съществува и вискозитетът на нейната течна фаза е много малък при висока температура. Следователно, това отразява, че температурата на деформация на натоварване и температурата на срутване на обикновените магнезиеви тухли не се различават много, но има голяма разлика от огнеупорността. Началната температура на омекотяване на натоварването на магнезиеви тухли с висока чистота може да достигне 1800 ° C, главно защото комбинацията от зърна от периклаза е форстерит или дикалциев силикат, а температурата на топене на евтектиката, образувана от него и MgO, е висока. , Силата на решетката между кристалите е голяма, а пластичната деформация при висока температура е малка и кристалните частици са добре комбинирани.

3. Скоростта на линейно разширение на магнезиевите тухли при 1000 ～ 1600 ℃ обикновено е 1.0%～ 2.0%и е приблизително или линейна. При огнеупорни продукти топлопроводимостта на магнезиевите тухли е на второ място след тухлите, съдържащи въглерод. Увеличава се с температурата. Високо и ниско. При условие на 1100 ° C водно охлаждане, броят на термичните удари от магнезиеви тухли е само 1 до 2 пъти. Магнезиевите тухли имат силна устойчивост на алкални шлаки, съдържащи CaO и ферит, но слаби до киселинни шлаки, съдържащи SiO2. Да се

4. Следователно, той не трябва да е в пряк контакт със силициеви тухли, когато се използва, и трябва да бъде разделен с неутрални тухли. При стайна температура проводимостта на магнезиевите тухли е много ниска, но при високи температури нейната проводимост не може да бъде пренебрегната. Ефективността на магнезиевите тухли варира значително поради различните суровини, производствено оборудване и използвани технологични мерки. Да се

5. Магнезиевите тухли се използват широко в облицовките на пещи за производство на стомана, пещи от феросплави, смесителни пещи, пещи от цветни металургии, пещи за вар за строителни материали и регенераторни решетки в стъклената промишленост поради техните добри високотемпературни характеристики и силна устойчивост на алкална шлака. Топлообменници, високотемпературни калциниращи пещи и тунелни пещи в огнеупорна индустрия.

6. Като цяло, той може да бъде разделен на две категории: тухли от спечена магнезия (известни също като изпечени магнезиеви тухли) и химически свързани магнезиеви тухли (известни също като незапалени магнезиеви тухли). Магнезиевите тухли с висока чистота и висока температура на изпичане се наричат ​​директно свързани магнезиеви тухли поради директния контакт на зърната от периклаза; тухли, направени от стопен магнезий като суровина, се наричат ​​слети комбинирани магнезиеви тухли.

7. Алкални огнеупорни продукти с периклаз като основна кристална фаза. Продуктът има характеристиките на висока високотемпературна механична якост, добра устойчивост на шлака, силна устойчивост на ерозия и стабилен обем при висока температура.

8. Магнезиевите тухли имат висока огнеупорна способност, добра устойчивост на алкални шлаки, висока начална температура за омекотяване при натоварване, но слаба устойчивост на термичен удар. Спечената магнезиева тухла е направена от тухлена магнезиева тухла като суровина. След като бъде смачкан, дозиран, омесен и оформен, той се изпича при висока температура от 1550 до 1600 ° C. Температурата на изпичане на продукти с висока чистота е над 1750 ° C. Нелетите магнезиеви тухли се произвеждат чрез добавяне на подходящи химически свързващи вещества към магнезия, след това смесване, формоване и сушене.

9. Използва се главно за алкални отворени огнища за производство на стомана, дъно на електрическа пещ и стена на пещта, постоянна облицовка на кислороден преобразувател, пещ за топене на цветни метали, тунелна пещ с висока температура, калцинирана магнезиева тухлена и циментова ротационна пещ, дъно и пещ за отопление стени на пещта, карирани тухли в регенератора на стъклената пещ и др.

1. Класификация на магнезиеви тухли

Като цяло, той може да бъде разделен на две категории: тухли от спечена магнезия (известни също като изпечени магнезиеви тухли) и химически свързани магнезиеви тухли (известни също като незапалени магнезиеви тухли). Магнезиеви тухли с висока чистота и висока температура на изпичане се наричат ​​директно свързани магнезиеви тухли поради директния контакт на кристалните зърна на периклаза; тухли, направени от стопен магнезий като суровина, се наричат ​​слети комбинирани магнезиеви тухли.

2. Класификация и използване на магнезиеви тухли

Магнезиевите тухли имат висока огнеупорна способност, добра устойчивост на алкална шлака, висока начална температура за омекотяване при натоварване, но слаба устойчивост на термичен удар. Спечената магнезиева тухла е направена от тухлена магнезиева тухла като суровина. След като бъде смачкан, дозиран, омесен и оформен, той се изпича при висока температура от 1550 до 1600 ° C. Температурата на изпичане на продукти с висока чистота е над 1750 ° C. Нелетите магнезиеви тухли се произвеждат чрез добавяне на подходящи химически свързващи вещества към магнезия, след това смесване, формоване и сушене.

Трето, използването на магнезиеви тухли

Използва се главно за алкални отворени огнища за производство на стомана, дъно и стена на електрическа пещ, перманентна облицовка на кислороден преобразувател, пещ за топене на цветни метали, високотемпературна тунелна пещ, калцинирана магнезиева тухлена и циментова ротационна пещ, облицовка на пещта и стената на отоплителната пещ, Проверете тухли за регенератор на стъклена пещ и др.

Четири, класиране по индекс