Magnesia cihla

Alkalické žáruvzdorné materiály s obsahem oxidu hořečnatého více než 90% a periklasou jako hlavní krystalovou fází.

1. Žáruvzdornost magnezitových cihel je až 2000 ℃ a teplota měknutí při zatížení se příliš nemění v závislosti na teplotě tání vazebné fáze a kapalné fáze produkované při vysoké teplotě. Obecně je počáteční teplota změkčování náplně magnezitové cihly 1520 ～ 1600 ℃, zatímco vysoce čistý hořčík má počáteční teplotu měknutí až 1800 ℃.

2. Počáteční teplota změkčování zátěže magnezitových cihel se příliš neliší od teploty kolapsu. Důvodem je, že hlavní fázové složení magnezitových cihel je periklas, ale krystaly periklasu v magnezitových cihlách nekrystalizují síťový rámec, ale jsou kombinovány. Cementováno. V běžných magnezitových cihlách se jako kombinace obecně používají nízkotající silikátové fáze, jako je forsterit a pyroxen magnezitu. Přestože zrna krystalů periklasu tvořící magnezitové cihly mají vyšší bod tání, tají při asi 1500 ° C. Silikátová fáze existuje a viskozita její kapalné fáze je při vysoké teplotě velmi malá. Proto se odráží, že teplota deformace zatížení a teplota kolapsu běžných magnezitových cihel se příliš neliší, ale je velký rozdíl od žáruvzdornosti. Teplota začátku změkčování magnezitových cihel s vysokou čistotou může dosáhnout 1800 XNUMX ° C, a to hlavně proto, že kombinace zrn periklasu je forsterit nebo křemičitan vápenatý a teplota tání jím vytvořeného eutektika a MgO je vysoká. „Síla mřížky mezi krystaly je velká a plastická deformace při vysoké teplotě je malá a částice krystalu jsou dobře kombinovány.

3. Lineární rychlost expanze magnezitových cihel při 1000 ～ 1600 ℃ je obecně 1.0%～ 2.0%a je přibližně nebo lineární. V žáruvzdorných výrobcích je tepelná vodivost magnezitových cihel na druhém místě za cihlami obsahujícími uhlík. S teplotou se zvyšuje. Vysoko a nízko. Za podmínky vodního chlazení 1100 ° C je počet tepelných šoků magnezitových cihel pouze 1 až 2krát. Hořčíkové cihly mají silnou odolnost vůči alkalickým struskám obsahujícím CaO a ferit, ale slabé vůči kyselým struskám obsahujícím SiO2. Na

4. Při používání by proto neměl být v přímém kontaktu s křemičitými cihlami a měl by být oddělen neutrálními cihlami. Při pokojové teplotě je vodivost magnezitových cihel velmi nízká, ale při vysokých teplotách nelze její vodivost ignorovat. Výkonnost magnezitových cihel se velmi liší v důsledku různých surovin, výrobního zařízení a použitých technologických opatření. Na

5. Cihly Magnesia jsou široce používány v vyzdívkách ocelářských pecí, pecích ze slitin železa, míchacích pecích, neželezných metalurgických pecích, vápenných pecích pro stavební materiály a mříží regenerátoru ve sklářském průmyslu díky jejich dobrému výkonu při vysokých teplotách a silné odolnosti vůči alkalické strusce. Výměníky tepla, vysokoteplotní kalcinační pece a tunelové pece v žáruvzdorném průmyslu.

6. Obecně jej lze rozdělit do dvou kategorií: slinuté magnezitové cihly (známé také jako pálené magnezitové cihly) a chemicky pojené magnezitové cihly (známé také jako nepálené magnezitové cihly). Magnesiové cihly s vysokou čistotou a vysokou vypalovací teplotou se nazývají přímo vázané magnezitové cihly díky přímému kontaktu zrn periklasu; cihly vyrobené z tavené magnézie jako suroviny se nazývají tavené kombinované magnezitové cihly.

7. Alkalické žáruvzdorné produkty s periklasou jako hlavní krystalovou fází. Výrobek má vlastnosti vysokoteplotní mechanické pevnosti, dobré odolnosti proti strusce, silné odolnosti proti erozi a stabilního objemu při vysoké teplotě.

8. Cihly Magnesia mají vysokou žáruvzdornost, dobrou odolnost proti alkalické strusce, vysokou počáteční teplotu pro měknutí při zatížení, ale špatnou odolnost proti tepelným šokům. Slinutá magnezitová cihla je vyrobena z cihlové magnesiové cihly jako surovina. Po rozdrcení, vsázce, hnětení a tvarování se vypaluje při vysoké teplotě 1550 až 1600 ° C. Teplota vypalování vysoce čistých produktů je nad 1750 ° C. Neodlévané magnezitové cihly se vyrábějí přidáním vhodných chemických pojiv k magnézii, následným mícháním, lisováním a sušením.

9. Používá se hlavně k výrobě alkalických otevřených ohnišť, dna elektrické pece a stěny pece, stálé vyzdívky kyslíkového měniče, pece na tavení barevných kovů, vysokoteplotní tunelové pece, kalcinované magneziové cihelné a cementové obložení rotační pece, dno pece a topná pec stěny pece, kostkované cihly v regenerátoru sklářské pece atd.

1. Klasifikace magnezitových cihel

Obecně jej lze rozdělit do dvou kategorií: slinuté magnezitové cihly (také známé jako pálené magnezitové cihly) a chemicky vázané magnezitové cihly (známé také jako nepálené magnezitové cihly). Magnesiové cihly s vysokou čistotou a vysokou teplotou vypalování se nazývají přímo vázané magnezitové cihly kvůli přímému kontaktu zrn krystalového periklasu; cihly vyrobené z tavené magnézie jako suroviny se nazývají tavené kombinované magnezitové cihly.

2. Klasifikace a použití magnezitových cihel

Cihly Magnesia mají vysokou žáruvzdornost, dobrou odolnost vůči alkalické strusce, vysokou počáteční teplotu pro změkčení pod zatížením, ale špatnou odolnost proti tepelným šokům. Slinutá magnezitová cihla je vyrobena z cihlové magnesiové cihly jako surovina. Po rozdrcení, vsázce, hnětení a tvarování se vypaluje při vysoké teplotě 1550 až 1600 ° C. Teplota vypalování vysoce čistých produktů je nad 1750 ° C. Neodlévané magnezitové cihly se vyrábějí přidáním vhodných chemických pojiv k magnézii, následným mícháním, lisováním a sušením.

Za třetí, použití magnezitových cihel

Používá se hlavně k výrobě alkalických otevřených ohnišť, dna a stěn elektrické pece, stálé vyzdívky kyslíkového měniče, pece na tavení barevných kovů, vysokoteplotní tunelové pece, kalcinované magnesiové cihelné a cementové obložení rotační pece, dna pece a stěny topné pece, kontrola cihly pro regenerátor sklářské pece atd.

Čtyři, indexové hodnocení