آجر منیزیم

نسوزهای قلیایی با محتوای اکسید منیزیم بیش از 90 و پریکلاز به عنوان فاز اصلی کریستال.

1. نسوز بودن آجر منیزیا تا 2000 درجه سانتی گراد است و دمای نرم شدن تحت بار بسته به نقطه ذوب فاز اتصال و فاز مایع تولید شده در دمای بالا تغییر چندانی نمی کند. به طور کلی ، دمای شروع نرم کننده آجر منیزیا 1520 ～ 1600 ℃ است ، در حالی که منیزیم با خلوص بالا دارای دمای شروع نرم کننده سنگین تا 1800 است.

2. دمای شروع نرم کننده آجرهای منیزیا تفاوت چندانی با دمای فروپاشی ندارد. این به این دلیل است که ترکیب فاز اصلی آجرهای منیزیا پریکلاز است ، اما کریستال های پریکلاز در آجرهای منیزیا چارچوب شبکه را متبلور نمی کنند ، بلکه ترکیب می شوند. سیمانی شده است. در آجرهای منیزیم معمولی ، فازهای سیلیکات کم ذوب مانند فورستریت و پیروکسن منیزیت به طور کلی به عنوان ترکیب استفاده می شود. اگرچه دانه های کریستالی پریکلاز که آجر منیزیا را تشکیل می دهند دارای نقطه ذوب بالاتری هستند ، اما در حدود 1500 درجه سانتی گراد ذوب می شوند. فاز سیلیکات وجود دارد و ویسکوزیته فاز مایع آن در دمای بالا بسیار کم است. بنابراین ، این نشان می دهد که دمای تغییر شکل بار و دمای فروپاشی آجرهای منگنزی معمولی تفاوت چندانی ندارند ، اما تفاوت زیادی با مقاومت نسوز وجود دارد. درجه حرارت شروع نرم کننده آجرهای منیزیم با خلوص بالا می تواند به 1800 درجه سانتی گراد برسد ، عمدتا به این دلیل که ترکیب دانه های پریکلاز فورستریت یا دی کلسیم سیلیکات است و دمای ذوب یوتکتیک ایجاد شده توسط آن و MgO زیاد است. ، مقاومت شبکه بین بلورها زیاد است و تغییر شکل پلاستیک در دمای بالا کوچک است و ذرات کریستال به خوبی ترکیب شده اند.

3. نرخ انبساط خطی آجرهای منیزیا در 1000 ～ 1600 generally به طور کلی 1.0٪ ～ 2.0٪ است و تقریباً یا خطی است. در محصولات نسوز ، رسانایی گرمایی آجرهای منیزیا بعد از آجرهای حاوی کربن در رتبه دوم قرار دارد. با افزایش دما افزایش می یابد. بالا و پایین. تحت شرایط خنک کننده 1100 درجه سانتیگراد آب ، تعداد شوک های حرارتی آجرهای منیزیا فقط 1 تا 2 برابر است. آجرهای منیزیم در برابر سرباره های قلیایی حاوی CaO و فریت مقاومت قوی دارند ، اما در برابر سرباره های اسیدی حاوی SiO2 ضعیف هستند. به

4. بنابراین ، هنگام استفاده نباید با آجر سیلیس تماس مستقیم داشته باشد و باید با آجرهای خنثی از هم جدا شود. در دمای اتاق ، رسانایی آجرهای منیزیا بسیار پایین است ، اما در دمای بالا ، هدایت آن را نمی توان نادیده گرفت. عملکرد آجرهای منیزیا به دلیل مواد اولیه مختلف ، تجهیزات تولید و اقدامات تکنولوژیکی مورد استفاده بسیار متفاوت است. به

5- آجرهای منیزیا به دلیل عملکرد خوب در دمای بالا و مقاومت قوی در برابر سرباره قلیایی ، در پوشش های کوره های فولادی ، کوره های فروآلیاژ ، کوره های مخلوط ، کوره های متالورژی غیر آهنی ، کوره های آهک برای مصالح ساختمانی و شبکه های احیا کننده در صنایع شیشه به طور گسترده ای استفاده می شود. مبدل های حرارتی ، کوره های درجه حرارت بالا و کوره های تونلی در صنایع نسوز.

6. به طور کلی ، می توان آن را به دو دسته تقسیم کرد: آجرهای منیزیا متخلخل (همچنین به عنوان آجرهای منیزیا با آتش شناخته می شوند) و آجرهای منیزیا با چسبندگی شیمیایی (همچنین به عنوان آجرهای منیزیا بدون آتش شناخته می شوند). آجرهای منیزیم با خلوص بالا و دمای پخت بالا به دلیل تماس مستقیم دانه های پریکلاز ، آجر منیزیا با پیوند مستقیم نامیده می شوند. آجرهای ساخته شده از منیزیم ذوب شده به عنوان مواد اولیه آجر منیزیم ترکیبی نامیده می شوند.

7. محصولات نسوز قلیایی با پریکلاز به عنوان فاز بلوری اصلی. این محصول دارای ویژگی های مقاومت مکانیکی درجه حرارت بالا ، مقاومت سرباره خوب ، مقاومت قوی در برابر فرسایش و حجم پایدار در دمای بالا است.

8. آجرهای منیزیا دارای مقاومت پذیری بالا ، مقاومت خوب در برابر سرباره قلیایی ، دمای شروع بالا برای نرم شدن تحت بار ، اما مقاومت ضعیف در برابر ضربه حرارتی هستند. آجر منیزیم متخلخل به عنوان ماده اولیه از آجر منیزیم آجری ساخته شده است. پس از خرد شدن ، دسته بندی ، ورز دادن و شکل دادن ، در دمای بالای 1550 تا 1600 درجه سانتی گراد پخته می شود. دمای پخت محصولات با خلوص بالا بالای 1750 درجه سانتی گراد است. آجرهای منیزیم غیر ریخته گری با افزودن مواد شیمیایی مناسب به منیزیا ، سپس مخلوط کردن ، قالب گیری و خشک شدن ساخته می شوند.

9. عمدتا برای ساخت فولاد ، بازخانه قلیایی ، کف کوره و دیوار کوره ، پوشش دائمی مبدل اکسیژن ، کوره ذوب فلزات غیر آهنی ، کوره تونل با درجه حرارت بالا ، آجر منگنزی و آستر کوره دوار سیمان ، کف کوره و کوره گرمایش استفاده می شود. دیوارهای کوره ، آجرهای چهارخانه در بازسازی کوره شیشه ای و غیره

1. طبقه بندی آجرهای منیزیا

به طور کلی ، می توان آن را به دو دسته تقسیم کرد: آجرهای منیزیا متخلخل (همچنین به عنوان آجرهای منیزیا با آتش شناخته می شوند) و آجرهای منیزیا با چسبندگی شیمیایی (همچنین به عنوان آجرهای منیزیا بدون آتش شناخته می شوند). آجرهای منیزیم با خلوص بالا و دمای پخت بالا به دلیل تماس مستقیم دانه های کریستال پریکلاز ، آجر منیزیا با پیوند مستقیم نامیده می شوند. آجرهای ساخته شده از منیزیم ذوب شده به عنوان مواد اولیه آجر منیزیم ترکیبی نامیده می شوند.

2. طبقه بندی و استفاده از آجر منیزیا

آجرهای منیزیا دارای مقاومت پذیری بالا ، مقاومت خوب در برابر سرباره قلیایی ، دمای شروع بالا برای نرم شدن در زیر بار ، اما مقاومت ضعیف در برابر ضربه حرارتی هستند. آجر منیزیم متخلخل به عنوان ماده اولیه از آجر منیزیم آجری ساخته شده است. پس از خرد شدن ، دسته بندی ، ورز دادن و شکل دادن ، در دمای بالای 1550 تا 1600 درجه سانتی گراد پخته می شود. دمای پخت محصولات با خلوص بالا بالای 1750 درجه سانتی گراد است. آجرهای منیزیم غیر ریخته گری با افزودن مواد شیمیایی مناسب به منیزیا ، سپس مخلوط کردن ، قالب گیری و خشک شدن ساخته می شوند.

سوم ، استفاده از آجر منیزیا

عمدتا برای ساخت فولاد ، قفسه باز ، ته و دیوار کوره الکتریکی ، پوشش دائمی مبدل اکسیژن ، کوره ذوب فلزات غیر آهنی ، کوره تونل با درجه حرارت بالا ، آجر آهنی منیزیم و آستر دوار کوره سیمان ، کف کوره و دیواره کوره گرمایش ، بررسی می شود. آجر برای بازسازی کوره شیشه ای و غیره

چهار ، رتبه بندی شاخص