मैग्नीशिया ईंट

90% से अधिक मैग्नीशियम ऑक्साइड सामग्री के साथ क्षारीय अपवर्तक और मुख्य क्रिस्टल चरण के रूप में पेरीक्लेज़।

1. मैग्नीशिया ईंट की अपवर्तकता 2000 ℃ जितनी अधिक है, और लोड के तहत नरम तापमान बाध्यकारी चरण के पिघलने बिंदु और उच्च तापमान पर उत्पादित तरल चरण के आधार पर बहुत अधिक नहीं बदलता है। आम तौर पर, मैग्नीशिया ईंट का लोड सॉफ्टनिंग शुरुआती तापमान 1520 ~ 1600 ℃ है, जबकि उच्च शुद्धता वाले मैग्नीशियम में 1800 ℃ तक का भारी नरमी तापमान होता है।

2. मैग्नीशिया ईंटों का लोड सॉफ्टनिंग शुरुआती तापमान ढहने के तापमान से बहुत अलग नहीं है। ऐसा इसलिए है क्योंकि मैग्नीशिया ईंटों की मुख्य चरण संरचना पेरीक्लेज़ है, लेकिन मैग्नेशिया ईंटों में पेरीक्लेज़ क्रिस्टल नेटवर्क ढांचे को क्रिस्टलीकृत नहीं करते हैं, लेकिन संयुक्त होते हैं। सीमेंटेड। साधारण मैग्नेशिया ईंटों में, कम पिघलने वाले सिलिकेट चरण जैसे कि फोरस्टेराइट और मैग्नेसाइट पाइरोक्सिन आमतौर पर संयोजन के रूप में उपयोग किए जाते हैं। यद्यपि मैग्नीशिया ईंट बनाने वाले पेरीक्लेज़ क्रिस्टल अनाज का गलनांक अधिक होता है, वे लगभग 1500 ° C पर पिघलते हैं। सिलिकेट चरण मौजूद है, और इसके तरल चरण की चिपचिपाहट उच्च तापमान पर बहुत कम है। इसलिए, यह दर्शाता है कि सामान्य मैग्नीशिया ईंटों के लोड विरूपण तापमान और पतन तापमान बहुत अलग नहीं हैं, लेकिन अपवर्तकता से एक बड़ा अंतर है। उच्च शुद्धता वाले मैग्नेशिया ईंटों का लोड-सॉफ्टनिंग प्रारंभ तापमान 1800 डिग्री सेल्सियस तक पहुंच सकता है, मुख्यतः क्योंकि पेरीक्लेज़ अनाज का संयोजन फ़ोरस्टेराइट या डायकैल्शियम सिलिकेट होता है, और इसके द्वारा गठित यूटेक्टिक और एमजीओ का पिघलने का तापमान अधिक होता है। , क्रिस्टल के बीच जाली की ताकत बड़ी होती है और उच्च तापमान पर प्लास्टिक विरूपण छोटा होता है, और क्रिस्टल कण अच्छी तरह से संयुक्त होते हैं।

3. 1000～1600 ℃ पर मैग्नेशिया ईंटों की रैखिक विस्तार दर आम तौर पर 1.0% ～ 2.0% है, और यह लगभग या रैखिक है। दुर्दम्य उत्पादों में, मैग्नीशिया ईंटों की तापीय चालकता कार्बन युक्त ईंटों के बाद दूसरे स्थान पर है। यह तापमान के साथ बढ़ता है। उँचा और नीचा। 1100°C वाटर कूलिंग की स्थिति में मैग्नीशिया ब्रिक्स के थर्मल शॉक्स की संख्या केवल 1 से 2 गुना होती है। मैग्नीशियम ईंटों में CaO और फेराइट युक्त क्षारीय स्लैग के लिए मजबूत प्रतिरोध होता है, लेकिन SiO2 युक्त अम्लीय स्लैग के लिए कमजोर होता है। प्रति

4. इसलिए, उपयोग में होने पर यह सिलिका ईंटों के सीधे संपर्क में नहीं होना चाहिए, और तटस्थ ईंटों से अलग होना चाहिए। कमरे के तापमान पर, मैग्नीशिया ईंटों की चालकता बहुत कम होती है, लेकिन उच्च तापमान पर इसकी चालकता को नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है। विभिन्न कच्चे माल, उत्पादन उपकरण और उपयोग किए जाने वाले तकनीकी उपायों के कारण मैग्नीशिया ईंटों का प्रदर्शन बहुत भिन्न होता है। प्रति

5. मैग्नेशिया ईंटों का व्यापक रूप से स्टीलमेकिंग फर्नेस लाइनिंग, फेरोलॉय भट्टियों, मिक्सिंग फर्नेस, अलौह धातुकर्म भट्टियों, निर्माण सामग्री के लिए चूने के भट्टों, और ग्लास उद्योगों में पुनर्योजी ग्रिड में उनके अच्छे उच्च तापमान प्रदर्शन और क्षारीय स्लैग के मजबूत प्रतिरोध के कारण व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। आग रोक उद्योग में हीट एक्सचेंजर्स, उच्च तापमान कैल्सीनिंग भट्टियां और सुरंग भट्टियां।

6. आम तौर पर, इसे दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: sintered मैग्नेशिया ईंटें (जिन्हें निकाल दिया गया मैग्नेशिया ईंटें भी कहा जाता है) और रासायनिक रूप से बंधी हुई मैग्नेशिया ईंटें (जिन्हें अनफ़िल्टर्ड मैग्नेशिया ईंटों के रूप में भी जाना जाता है)। उच्च शुद्धता और उच्च फायरिंग तापमान वाली मैग्नेशिया ईंटों को पेरिक्लेज़ अनाज के सीधे संपर्क के कारण प्रत्यक्ष बंधुआ मैग्नेशिया ईंट कहा जाता है; फ्यूज्ड मैग्नेशिया से कच्चे माल के रूप में बनी ईंटों को फ्यूज्ड कंबाइंड मैग्नेशिया ईंटें कहा जाता है।

7. मुख्य क्रिस्टल चरण के रूप में पेरीक्लेज़ के साथ क्षारीय दुर्दम्य उत्पाद। उत्पाद में उच्च तापमान यांत्रिक शक्ति, अच्छा लावा प्रतिरोध, मजबूत क्षरण प्रतिरोध और उच्च तापमान पर स्थिर मात्रा की विशेषताएं हैं।

8. मैग्नेशिया ईंटों में उच्च अपवर्तकता, अच्छा क्षार स्लैग प्रतिरोध, लोड के तहत नरमी के लिए उच्च प्रारंभिक तापमान, लेकिन खराब थर्मल शॉक प्रतिरोध होता है। सिन्जेड मैग्नेशिया ईंट कच्चे माल के रूप में ईंट मैग्नेशिया ईंट से बना है। कुचलने, बैचने, गूंदने और आकार देने के बाद, इसे 1550 से 1600 डिग्री सेल्सियस के उच्च तापमान पर निकाल दिया जाता है। उच्च शुद्धता वाले उत्पादों का फायरिंग तापमान 1750 डिग्री सेल्सियस से ऊपर है। गैर-कास्ट मैग्नेशिया ईंटें मैग्नीशिया में उपयुक्त रासायनिक बाइंडरों को जोड़कर, फिर मिश्रण, मोल्डिंग और सुखाने के द्वारा बनाई जाती हैं।

9. मुख्य रूप से इस्पात बनाने के लिए क्षारीय खुली चूल्हा, बिजली की भट्ठी के नीचे और भट्ठी की दीवार, ऑक्सीजन कनवर्टर की स्थायी अस्तर, अलौह धातु गलाने की भट्ठी, उच्च तापमान सुरंग भट्ठा, कैलक्लाइंड मैग्नेशिया ईंट और सीमेंट रोटरी भट्ठा अस्तर, भट्ठी के नीचे और हीटिंग की भट्ठी के लिए उपयोग किया जाता है। भट्ठी की दीवारें, कांच के भट्टे के पुनर्योजी में चेकर वाली ईंटें, आदि।

1. मैग्नीशिया ईंटों का वर्गीकरण

आम तौर पर, इसे दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: sintered मैग्नेशिया ईंटें (जिन्हें निकाल दिया गया मैग्नेशिया ईंटें भी कहा जाता है) और रासायनिक रूप से बंधी हुई मैग्नेशिया ईंटें (जिन्हें अनफ़िल्टर्ड मैग्नेशिया ईंटों के रूप में भी जाना जाता है)। उच्च शुद्धता और उच्च फायरिंग तापमान वाली मैग्नेशिया ईंटों को पेरिक्लेज़ क्रिस्टल अनाज के सीधे संपर्क के कारण प्रत्यक्ष बंधुआ मैग्नेशिया ईंट कहा जाता है; फ्यूज्ड मैग्नेशिया से कच्चे माल के रूप में बनी ईंटों को फ्यूज्ड कंबाइंड मैग्नेशिया ईंटें कहा जाता है।

2. मैग्नीशिया ईंटों का वर्गीकरण और उपयोग

मैग्नेशिया ईंटों में उच्च अपवर्तकता, क्षारीय स्लैग के लिए अच्छा प्रतिरोध, लोड के तहत नरमी के लिए उच्च प्रारंभिक तापमान, लेकिन खराब थर्मल शॉक प्रतिरोध होता है। सिन्जेड मैग्नेशिया ईंट कच्चे माल के रूप में ईंट मैग्नेशिया ईंट से बना है। कुचलने, बैचने, गूंदने और आकार देने के बाद, इसे 1550 से 1600 डिग्री सेल्सियस के उच्च तापमान पर निकाल दिया जाता है। उच्च शुद्धता वाले उत्पादों का फायरिंग तापमान 1750 डिग्री सेल्सियस से ऊपर है। गैर-कास्ट मैग्नेशिया ईंटें मैग्नीशिया में उपयुक्त रासायनिक बाइंडरों को जोड़कर, फिर मिश्रण, मोल्डिंग और सुखाने के द्वारा बनाई जाती हैं।

तीसरा, मैग्नीशिया ईंटों का उपयोग

मुख्य रूप से स्टीलमेकिंग क्षारीय खुली चूल्हा, बिजली की भट्ठी के नीचे और दीवार, ऑक्सीजन कनवर्टर की स्थायी अस्तर, अलौह धातु गलाने की भट्ठी, उच्च तापमान सुरंग भट्ठा, कैलक्लाइंड मैग्नेशिया ईंट और सीमेंट रोटरी भट्ठा अस्तर, भट्ठी के नीचे और हीटिंग भट्ठी की दीवार के लिए उपयोग किया जाता है। कांच के भट्टे आदि के पुनर्योजी के लिए ईंटें।

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