Caramida de magnezie

Refractare alcaline cu un conținut de oxid de magneziu mai mare de 90% și periclază ca fază cristalină principală.

1. Refractaritatea cărămizii de magnezie este de până la 2000 ℃, iar temperatura de înmuiere sub sarcină nu se schimbă foarte mult în funcție de punctul de topire al fazei de legare și faza lichidă produsă la temperatură ridicată. În general, temperatura inițială de înmuiere a încărcăturii cărămizii de magnezie este de 1520 x 1600 ℃, în timp ce magneziul de înaltă puritate are o temperatură de pornire de înmuiere grea până la 1800 ℃.

2. Temperatura inițială de înmuiere a încărcăturii cărămizilor de magnezie nu este mult diferită de temperatura de prăbușire. Acest lucru se datorează faptului că compoziția fazei principale a cărămizilor de magnezie este periclaza, dar cristalele de periclază din cărămizile de magnezie nu cristalizează cadrul rețelei, ci sunt combinate. Cimentat. În cărămizile obișnuite de magnezie, fazele de silicat cu topire redusă, cum ar fi forsterita și magnezitul piroxen, sunt utilizate în general ca combinație. Deși boabele de cristal periclază care constituie cărămida de magnezie au un punct de topire mai mare, acestea se topesc la aproximativ 1500 ° C. Faza de silicat există, iar vâscozitatea fazei sale lichide este foarte mică la temperatură ridicată. Prin urmare, reflectă faptul că temperatura de deformare a sarcinii și temperatura de prăbușire a cărămizilor obișnuite de magnezie nu sunt mult diferite, dar există o mare diferență față de refractare. Temperatura inițială de înmuiere a încărcăturii cărămizilor de magnezie de înaltă puritate poate ajunge la 1800 ° C, în principal deoarece combinația de boabe de periclază este forsterită sau silicat dicalcic, iar temperatura de topire a eutecticului format de acesta și MgO este ridicată. , Rezistența rețelei dintre cristale este mare, iar deformarea plastică la temperatură ridicată este mică, iar particulele de cristal sunt bine combinate.

3. Rata de expansiune liniară a cărămizilor de magnezie la 1000 × 1600 ℃ este în general de 1.0% ± 2.0% și este aproximativă sau liniară. La produsele refractare, conductivitatea termică a cărămizilor de magnezie este a doua doar după cărămizile care conțin carbon. Crește odată cu temperatura. Sus si jos. În condiția răcirii cu apă de 1100 ° C, numărul șocurilor termice ale cărămizilor de magnezie este de doar 1 până la 2 ori. Cărămizile de magneziu au o rezistență puternică la zgurile alcaline care conțin CaO și ferită, dar slabe la zgurile acide care conțin SiO2. La

4. Prin urmare, nu trebuie să fie în contact direct cu cărămizile de silice atunci când sunt utilizate și trebuie să fie separate de cărămizi neutre. La temperatura camerei, conductivitatea cărămizilor de magnezie este foarte scăzută, dar la temperaturi ridicate, conductivitatea sa nu poate fi ignorată. Performanța cărămizilor de magnezie variază foarte mult datorită diferitelor materii prime, echipamentelor de producție și măsurilor tehnologice utilizate. La

5. Cărămizile cu magnezie sunt utilizate pe scară largă în căptușelile cuptoarelor din oțel, cuptoarele din feroaliaje, cuptoarele de amestecare, cuptoarele metalice neferoase, cuptoarele de var pentru materiale de construcții și grilele de regenerare din industria sticlei datorită performanțelor lor bune la temperaturi ridicate și rezistenței puternice la zgura alcalină. Schimbătoare de căldură, cuptoare de calcinare la temperatură înaltă și cuptoare tunel în industria refractară.

6. În general, poate fi împărțit în două categorii: cărămizi de magnezie sinterizate (cunoscute și sub denumirea de cărămizi de magnezie arse) și cărămizi de magnezie lipite chimic (cunoscute și sub denumirea de cărămizi de magnezie neincendiate). Cărămizile de magnezie cu puritate ridicată și temperatură de ardere ridicată se numesc cărămizi de magnezie cu legătură directă datorită contactului direct al granulelor de periclază; cărămizile din magnezie topită ca materii prime se numesc cărămizi combinate de magnezie topite.

7. Produse refractare alcaline cu periclază ca fază cristalină principală. Produsul are caracteristici de rezistență mecanică la temperaturi ridicate, rezistență bună la zgură, rezistență puternică la eroziune și volum stabil la temperatură ridicată.

8. Cărămizile cu magnezie au o refractare ridicată, o bună rezistență la zgură alcalină, o temperatură de pornire ridicată pentru înmuierea sub sarcină, dar o rezistență slabă la șoc termic. Caramida de magnezie sinterizată este fabricată din cărămidă de magnezie din cărămidă ca materie primă. După ce a fost zdrobit, lotat, frământat și modelat, este ars la o temperatură ridicată de 1550 până la 1600 ° C. Temperatura de ardere a produselor de înaltă puritate este peste 1750 ° C. Cărămizile de magnezie care nu sunt turnate sunt realizate prin adăugarea de lianți chimici corespunzători la magnezie, apoi amestecarea, turnarea și uscarea.

9. Utilizat în principal pentru vatră alcalină deschisă de oțel, fundul cuptorului electric și peretele cuptorului, căptușeala permanentă a convertorului de oxigen, cuptorul de topire a metalelor neferoase, cuptorul tunelului la temperatură înaltă, căptușeala rotativă a cărămizii și cimentului de magnezie calcinată, fundul cuptorului și cuptorul de încălzire Peretii cuptorului, cărămizi în carouri în regeneratorul cuptorului de sticlă etc.

1. Clasificarea cărămizilor de magnezie

În general, poate fi împărțit în două categorii: cărămizi de magnezie sinterizate (cunoscute și sub denumirea de cărămizi de magnezie arse) și cărămizi de magnezie legate chimic (cunoscute și sub denumirea de cărămizi de magnezie neincendiate). Cărămizile de magnezie cu puritate ridicată și temperatură de ardere ridicată se numesc cărămizi de magnezie cu legătură directă datorită contactului direct al granulelor de cristal periclază; cărămizile din magnezie topită ca materii prime se numesc cărămizi combinate de magnezie topite.

2. Clasificarea și utilizarea cărămizilor de magnezie

Cărămizile cu magnezie au o refractare ridicată, o bună rezistență la zgura alcalină, o temperatură de pornire ridicată pentru înmuierea sub sarcină, dar o rezistență slabă la șoc termic. Caramida de magnezie sinterizată este fabricată din cărămidă de magnezie din cărămidă ca materie primă. După ce a fost zdrobit, lotat, frământat și modelat, este ars la o temperatură ridicată de 1550 până la 1600 ° C. Temperatura de ardere a produselor de înaltă puritate este peste 1750 ° C. Cărămizile de magnezie care nu sunt turnate sunt realizate prin adăugarea de lianți chimici corespunzători la magnezie, apoi amestecarea, turnarea și uscarea.

În al treilea rând, utilizarea cărămizilor de magnezie

Utilizat în principal pentru vatră alcalină deschisă de oțel, fundul și peretele cuptorului electric, căptușeala permanentă a convertorului de oxigen, cuptorul de topire a metalelor neferoase, cuptorul tunel la temperatură ridicată, căptușeala rotativă a cărămizii de magnezie calcinată și ciment, fundul și peretele cuptorului de încălzire, Verificați cărămizi pentru regeneratorul cuptorului de sticlă etc.

Patru, clasamentul indexului