Tijolo de magnésia

Refratários alcalinos com teor de óxido de magnésio de mais de 90% e periclase como fase cristalina principal.

1. A refratariedade do tijolo de magnésia é tão alta quanto 2000 ℃, e a temperatura de amolecimento sob carga não muda muito dependendo do ponto de fusão da fase de ligação e da fase líquida produzida em alta temperatura. Geralmente, a temperatura inicial de amolecimento de carga do tijolo de magnésia é 1520 ～ 1600 ℃, enquanto o magnésio de alta pureza tem uma temperatura inicial de amolecimento pesada de até 1800 ℃.

2. A temperatura inicial de amolecimento de carga dos tijolos de magnésia não é muito diferente da temperatura de colapso. Isso ocorre porque a composição de fase principal dos tijolos de magnésia é periclásio, mas os cristais de periclásio nos tijolos de magnésia não cristalizam a estrutura da rede, mas são combinados. Cimentado. Em tijolos de magnésia comuns, fases de silicato de baixo ponto de fusão, como forsterita e piroxênio de magnesita, são geralmente usadas como a combinação. Embora os grãos de cristal de periclase que constituem o tijolo de magnésia tenham um ponto de fusão mais alto, eles fundem a cerca de 1500 ° C. A fase de silicato existe e a viscosidade de sua fase líquida é muito pequena em alta temperatura. Portanto, isso reflete que a temperatura de deformação da carga e a temperatura de colapso dos tijolos de magnésia comuns não são muito diferentes, mas há uma grande diferença em relação à refratariedade. A temperatura inicial de amolecimento de carga de tijolos de magnésia de alta pureza pode chegar a 1800 ° C, principalmente porque a combinação de grãos de periclase é forsterita ou silicato dicálcico, e a temperatura de fusão do eutético formado por ele e MgO é alta. , A força da rede entre os cristais é grande e a deformação plástica em alta temperatura é pequena e as partículas de cristal estão bem combinadas.

3. A taxa de expansão linear de tijolos de magnésia a 1000 ～ 1600 ℃ é geralmente 1.0% ～ 2.0% e é aproximadamente ou linear. Em produtos refratários, a condutividade térmica dos tijolos de magnésia perde apenas para os tijolos que contêm carbono. Aumenta com a temperatura. Alto e baixo. Sob a condição de resfriamento de água de 1100 ° C, o número de choques térmicos de tijolos de magnésia é de apenas 1 a 2 vezes. Os tijolos de magnésio têm forte resistência a escórias alcalinas contendo CaO e ferrita, mas fraca a escórias ácidas contendo SiO2. Para

4. Portanto, não deve estar em contato direto com tijolos de sílica quando em uso, e deve ser separado por tijolos neutros. Em temperatura ambiente, a condutividade dos tijolos de magnésia é muito baixa, mas em altas temperaturas, sua condutividade não pode ser ignorada. O desempenho dos tijolos de magnésia varia muito devido às diferentes matérias-primas, equipamentos de produção e medidas tecnológicas utilizadas. Para

5. Os tijolos de magnésia são amplamente utilizados em revestimentos de fornos de siderurgia, fornos de ferro-liga, fornos de mistura, fornos metalúrgicos não ferrosos, fornos de cal para materiais de construção e grades regeneradoras em indústrias de vidro devido ao seu bom desempenho em alta temperatura e forte resistência à escória alcalina. Trocadores de calor, fornos de calcinação de alta temperatura e fornos de túnel na indústria de refratários.

6. Geralmente, pode ser dividido em duas categorias: tijolos de magnésia sinterizados (também conhecidos como tijolos de magnésia cozidos) e tijolos de magnésia ligados quimicamente (também conhecidos como tijolos de magnésia não cozidos). Os tijolos de magnésia com alta pureza e alta temperatura de queima são chamados de tijolos de magnésia de ligação direta devido ao contato direto dos grãos de periclásio; os tijolos feitos de magnésia fundida como matéria-prima são chamados de tijolos de magnésia fundida combinada.

7. Produtos refratários alcalinos com periclase como fase cristalina principal. O produto tem as características de resistência mecânica em alta temperatura, boa resistência à escória, forte resistência à erosão e volume estável em alta temperatura.

8. Os tijolos de magnésia têm alta refratariedade, boa resistência à escória alcalina, alta temperatura inicial para amolecimento sob carga, mas baixa resistência ao choque térmico. O tijolo sinterizado de magnésia é feito de tijolo de magnésia como matéria-prima. Depois de ser triturado, batido, amassado e moldado, é queimado a uma temperatura elevada de 1550 a 1600 ° C. A temperatura de queima de produtos de alta pureza é superior a 1750 ° C. Os tijolos de magnésia não fundidos são feitos adicionando ligantes químicos apropriados à magnésia e, em seguida, misturando, moldando e secando.

9. Usado principalmente para siderurgia alcalina de soleira aberta, fundo de forno elétrico e parede de forno, revestimento permanente de conversor de oxigênio, forno de fundição de metal não ferroso, forno de túnel de alta temperatura, tijolo de magnésia calcinada e revestimento de forno rotativo de cimento, fundo do forno e forno de aquecimento Paredes do forno, tijolos xadrez no regenerador do forno de vidro, etc.

1. Classificação de tijolos de magnésia

Geralmente, pode ser dividido em duas categorias: tijolos de magnésia sinterizados (também conhecidos como tijolos de magnésia cozidos) e tijolos de magnésia ligados quimicamente (também conhecidos como tijolos de magnésia crus). Os tijolos de magnésia com alta pureza e alta temperatura de queima são chamados de tijolos de magnésia de ligação direta devido ao contato direto dos grãos de cristal de periclásio; os tijolos feitos de magnésia fundida como matéria-prima são chamados de tijolos de magnésia fundida combinada.

2. Classificação e uso de tijolos de magnésia

Os tijolos de magnésia têm alta refratariedade, boa resistência à escória alcalina, alta temperatura inicial para amolecimento sob carga, mas baixa resistência ao choque térmico. O tijolo sinterizado de magnésia é feito de tijolo de magnésia como matéria-prima. Depois de ser triturado, batido, amassado e moldado, é queimado a uma temperatura elevada de 1550 a 1600 ° C. A temperatura de queima de produtos de alta pureza é superior a 1750 ° C. Os tijolos de magnésia não fundidos são feitos adicionando ligantes químicos apropriados à magnésia e, em seguida, misturando, moldando e secando.

Terceiro, o uso de tijolos de magnésia

Usado principalmente para fabricação de aço alcalino de lareira aberta, fundo e parede de forno elétrico, revestimento permanente de conversor de oxigênio, forno de fundição de metal não ferroso, forno de túnel de alta temperatura, revestimento de forno rotativo de tijolo de magnésia calcinada e cimento, fundo do forno e parede do forno de aquecimento, Verificar tijolos para regenerador de forno de vidro, etc.

Quatro, classificação do índice