site logo

Batu bata magnesium

Batu bata magnesium

Refraktori alkali dengan kandungan magnesium oksida lebih dari 90% dan periklas sebagai fase kristal utama.

1. Ketahanan batu bata magnesia setinggi 2000℃, dan suhu pelunakan di bawah beban tidak banyak berubah tergantung pada titik leleh fase pengikatan dan fase cair yang dihasilkan pada suhu tinggi. Umumnya, suhu awal pelunakan beban bata magnesia adalah 1520~1600℃, sedangkan magnesium kemurnian tinggi memiliki suhu awal pelunakan yang berat hingga 1800℃.

2. Temperatur awal pelunakan beban batu bata magnesia tidak jauh berbeda dengan temperatur keruntuhan. Hal ini dikarenakan komposisi fasa utama dari batu bata magnesia adalah periklas, namun kristal periklas pada batu bata magnesia tidak mengkristalkan kerangka jaringan, melainkan menyatu. disemen. Pada batu bata magnesia biasa, fase silikat dengan titik leleh rendah seperti forsterit dan magnesit piroksen umumnya digunakan sebagai kombinasi. Meskipun butiran kristal periklas yang membentuk batu bata magnesia memiliki titik leleh yang lebih tinggi, mereka meleleh pada sekitar 1500 ° C. Fase silikat ada, dan viskositas fase cairnya sangat kecil pada suhu tinggi. Oleh karena itu, ini mencerminkan bahwa suhu deformasi beban dan suhu keruntuhan batu bata magnesia biasa tidak jauh berbeda, tetapi ada perbedaan besar dari refraktori. Suhu awal pelunakan beban batu bata magnesia kemurnian tinggi dapat mencapai 1800 ° C, terutama karena kombinasi butir periklas adalah forsterit atau dikalsium silikat, dan suhu leleh eutektik yang dibentuk olehnya dan MgO tinggi. , Kekuatan kisi antara kristal besar dan deformasi plastik pada suhu tinggi kecil, dan partikel kristal digabungkan dengan baik.

3. Laju ekspansi linier batu bata magnesia pada 1000~1600℃ umumnya 1.0%~2.0%, dan kira-kira atau linier. Dalam produk tahan api, konduktivitas termal batu bata magnesia adalah yang kedua setelah batu bata yang mengandung karbon. Ini meningkat dengan suhu. Tinggi dan rendah. Pada kondisi pendinginan air 1100 °C, jumlah kejutan termal batu bata magnesia hanya 1 hingga 2 kali. Batu bata magnesium memiliki ketahanan yang kuat terhadap terak basa yang mengandung CaO dan ferit, tetapi lemah terhadap terak asam yang mengandung SiO2. Ke

4. Oleh karena itu, tidak boleh bersentuhan langsung dengan batu bata silika saat digunakan, dan harus dipisahkan dengan batu bata netral. Pada suhu kamar, konduktivitas batu bata magnesia sangat rendah, tetapi pada suhu tinggi, konduktivitasnya tidak dapat diabaikan. Kinerja batu bata magnesia sangat bervariasi karena bahan baku yang berbeda, peralatan produksi, dan langkah-langkah teknologi yang digunakan. Ke

5. Batu bata magnesia banyak digunakan dalam lapisan tungku pembuatan baja, tungku ferroalloy, tungku pencampuran, tungku metalurgi non-ferrous, tungku kapur untuk bahan bangunan, dan kisi regenerator di industri kaca karena kinerja suhu tinggi yang baik dan ketahanan yang kuat terhadap terak alkali. Penukar panas, kiln kalsinasi suhu tinggi dan kiln terowongan di industri refraktori.

6. Secara umum, dapat dibagi menjadi dua kategori: batu bata magnesia sinter (juga dikenal sebagai batu bata magnesia yang dibakar) dan batu bata magnesia yang diikat secara kimia (juga dikenal sebagai batu bata magnesia yang tidak dibakar). Batu bata magnesia dengan kemurnian tinggi dan suhu pembakaran tinggi disebut bata magnesia ikat langsung karena kontak langsung butir periklas; batu bata yang terbuat dari bahan baku magnesia leburan disebut bata magnesia gabungan leburan.

7. Produk refraktori alkali dengan periklas sebagai fase kristal utama. Produk ini memiliki karakteristik kekuatan mekanik suhu tinggi, ketahanan terak yang baik, ketahanan erosi yang kuat, dan volume yang stabil pada suhu tinggi.

8. Batu bata magnesia memiliki refraktori tinggi, ketahanan terak alkali yang baik, suhu awal yang tinggi untuk pelunakan di bawah beban, tetapi ketahanan goncangan termal yang buruk. Bata magnesia sinter terbuat dari bata magnesia sebagai bahan baku. Setelah dihancurkan, ditumpuk, diremas dan dibentuk, ia dibakar pada suhu tinggi 1550 hingga 1600 °C. Suhu pembakaran produk kemurnian tinggi di atas 1750 °C. Batu bata magnesia non-cor dibuat dengan menambahkan pengikat kimia yang sesuai ke magnesia, kemudian pencampuran, pencetakan, dan pengeringan.

9. Terutama digunakan untuk pembuatan baja alkali terbuka perapian, tungku listrik bawah dan dinding tungku, lapisan permanen konverter oksigen, tungku peleburan logam non-ferrous, terowongan kiln suhu tinggi, batu bata magnesia dikalsinasi dan lapisan kiln putar semen, dasar tungku dan tungku pemanas Dinding tungku, batu bata kotak-kotak di regenerator tungku kaca, dll.

1. Klasifikasi batu bata magnesia

Secara umum, dapat dibagi menjadi dua kategori: batu bata magnesia sinter (juga dikenal sebagai batu bata magnesia yang dibakar) dan batu bata magnesia yang terikat secara kimia (juga dikenal sebagai batu bata magnesia yang tidak dibakar). Batu bata magnesia dengan kemurnian tinggi dan suhu pembakaran tinggi disebut bata magnesia ikat langsung karena kontak langsung butiran kristal periklas; batu bata yang terbuat dari bahan baku magnesia leburan disebut bata magnesia gabungan leburan.

2. Klasifikasi dan penggunaan batu bata magnesia

Batu bata magnesia memiliki refraktori tinggi, ketahanan yang baik terhadap terak alkali, suhu awal yang tinggi untuk pelunakan di bawah beban, tetapi ketahanan goncangan termal yang buruk. Bata magnesia sinter terbuat dari bata magnesia sebagai bahan baku. Setelah dihancurkan, ditumpuk, diremas dan dibentuk, ia dibakar pada suhu tinggi 1550 hingga 1600 °C. Suhu pembakaran produk kemurnian tinggi di atas 1750 °C. Batu bata magnesia non-cor dibuat dengan menambahkan pengikat kimia yang sesuai ke magnesia, kemudian pencampuran, pencetakan, dan pengeringan.

Ketiga, penggunaan batu bata magnesia

Terutama digunakan untuk pembuatan baja alkali terbuka perapian, tungku listrik bawah dan dinding, lapisan permanen konverter oksigen, non-ferrous tungku peleburan logam, suhu tinggi terowongan kiln, batu bata magnesia dikalsinasi dan semen lapisan rotary kiln, tungku bawah dan dinding tungku pemanas, Periksa batu bata untuk regenerator kiln kaca, dll.

Empat, peringkat indeks

indeks merek dagang
MZ-90 MZ-92 MZ-95 MZ-98
MgO%> 90 92 95 98
CaO% 3 2.5 2 1.5
Porositas nyata% 20 18 18 16
Kekuatan tekan pada suhu kamar Mpa> 50 60 65 70
0-2Mpa beban pelunakan mulai suhu℃> 1550 1650 1650 1650
Perubahan jalur pemanasan ulang% 1650’C 2 jam 0.6 0.5 0.4 0.4