Magnezya tuğlası

Magnezyum oksit içeriği %90’dan fazla olan alkali refrakterler ve ana kristal faz olarak periklaz.

1. Magnezya tuğlasının refrakterliği 2000℃ kadar yüksektir ve yük altında yumuşama sıcaklığı, bağlayıcı fazın erime noktasına ve yüksek sıcaklıkta üretilen sıvı faza bağlı olarak büyük ölçüde değişmez. Genel olarak, magnezya tuğlasının yük yumuşatma başlangıç ​​sıcaklığı 1520～1600 ℃ iken, yüksek saflıkta magnezyum 1800 ℃’ye kadar ağır bir yumuşama başlangıç ​​sıcaklığına sahiptir.

2. Magnezya tuğlaların yük yumuşatma başlangıç ​​sıcaklığı, çökme sıcaklığından çok farklı değildir. Bunun nedeni, magnezya tuğlalarının ana faz bileşiminin periklaz olmasıdır, ancak magnezya tuğlalarındaki periklaz kristalleri ağ çerçevesini kristalleştirmez, ancak birleştirilir. Çimentolu. Sıradan magnezya tuğlalarında, kombinasyon olarak genellikle forsterit ve manyezit piroksen gibi düşük erime noktalı silikat fazları kullanılır. Magnezya tuğlasını oluşturan periklaz kristal taneleri daha yüksek bir erime noktasına sahip olmalarına rağmen yaklaşık 1500°C’de erirler. Silikat fazı mevcuttur ve sıvı fazının viskozitesi yüksek sıcaklıkta çok küçüktür. Bu nedenle, sıradan magnezya tuğlalarının yük deformasyon sıcaklığı ve çökme sıcaklığının çok farklı olmadığını, ancak refrakterlikten büyük bir fark olduğunu yansıtır. Yüksek saflıkta magnezya tuğlalarının yük yumuşatma başlangıç ​​sıcaklığı, esas olarak periklaz tanelerinin kombinasyonunun forsterit veya dikalsiyum silikat olması ve bunun oluşturduğu ötektik ile MgO’nun erime sıcaklığının yüksek olması nedeniyle 1800°C’ye ulaşabilir. , Kristaller arasındaki kafes kuvveti büyüktür ve yüksek sıcaklıktaki plastik deformasyon küçüktür ve kristal parçacıkları iyi bir şekilde birleştirilir.

3. Magnezya tuğlalarının 1000～1600℃’deki lineer genleşme oranı genellikle %1.0～2.0%’dır ve yaklaşık veya lineerdir. Refrakter ürünlerde, magnezya tuğlalarının ısıl iletkenliği, yalnızca karbon içeren tuğlalardan sonra ikinci sıradadır. Sıcaklıkla artar. Yüksek ve alçak. 1100°C su soğutma koşulu altında, magnezya tuğlalarının termal şoklarının sayısı sadece 1 ila 2 katıdır. Magnezyum tuğlaları, CaO ve ferrit içeren alkali cüruflara karşı güçlü, ancak SiO2 içeren asidik cüruflara karşı zayıf bir dirence sahiptir. NS

4. Bu nedenle kullanım sırasında silika tuğlalarla doğrudan temas halinde olmamalı ve nötr tuğlalarla ayrılmalıdır. Oda sıcaklığında, magnezya tuğlalarının iletkenliği çok düşüktür, ancak yüksek sıcaklıklarda iletkenliği göz ardı edilemez. Magnezya tuğlalarının performansı, kullanılan farklı hammaddeler, üretim ekipmanları ve teknolojik önlemler nedeniyle büyük ölçüde değişmektedir. NS

5. Magnesia tuğlaları, iyi yüksek sıcaklık performansları ve alkali cürufa karşı güçlü dirençleri nedeniyle çelik üretim fırını astarlarında, ferroalyaj fırınlarında, karıştırma fırınlarında, demir dışı metalürjik fırınlarda, yapı malzemeleri için kireç fırınlarında ve cam endüstrilerinde rejeneratör ızgaralarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Refrakter endüstrisinde ısı eşanjörleri, yüksek sıcaklık kalsine fırınları ve tünel fırınları.

6. Genel olarak, iki kategoriye ayrılabilir: sinterlenmiş magnezya tuğlaları (pişmiş magnezya tuğlaları olarak da bilinir) ve kimyasal olarak bağlanmış magnezya tuğlaları (pişmemiş magnezya tuğlaları olarak da bilinir). Yüksek saflık ve yüksek pişme sıcaklığına sahip magnezya tuğlaları, periklaz tanelerinin doğrudan teması nedeniyle doğrudan bağlı magnezya tuğlaları olarak adlandırılır; Hammadde olarak erimiş magnezyadan yapılan tuğlalara erimiş kombine magnezya tuğlaları denir.

7. Ana kristal faz olarak periklazlı alkali refrakter ürünler. Ürün, yüksek sıcaklıkta mekanik mukavemet, iyi cüruf direnci, güçlü erozyon direnci ve yüksek sıcaklıkta sabit hacim özelliklerine sahiptir.

8. Magnesia tuğlaları yüksek refrakterliğe, iyi alkali cüruf direncine, yük altında yumuşama için yüksek başlangıç ​​sıcaklığına, ancak zayıf termal şok direncine sahiptir. Sinterlenmiş magnezya tuğlası, hammadde olarak tuğla magnezya tuğlasından yapılmıştır. Kırıldıktan, harmanlandıktan, yoğrulduktan ve şekillendirildikten sonra 1550 ila 1600°C yüksek sıcaklıkta fırınlanır. Yüksek saflıktaki ürünlerin pişme sıcaklığı 1750°C’nin üzerindedir. Döküm olmayan magnezya tuğlaları, magnezyaya uygun kimyasal bağlayıcılar eklenerek, ardından karıştırılarak, kalıplanarak ve kurutularak yapılır.

9. Esas olarak çelik yapımı alkali açık ocak, elektrikli fırın alt ve fırın duvarı, oksijen dönüştürücünün kalıcı astarı, demir dışı metal eritme fırını, yüksek sıcaklık tünel fırını, kalsine magnezya tuğla ve çimento döner fırın astarı, fırın tabanı ve ısıtma fırını fırın Duvarları, cam fırın rejeneratöründeki damalı tuğlalar vb.

1. Magnezya tuğlalarının sınıflandırılması

Genel olarak, iki kategoriye ayrılabilir: sinterlenmiş magnezya tuğlaları (pişmiş magnezya tuğlaları olarak da bilinir) ve kimyasal olarak bağlanmış magnezya tuğlaları (pişmemiş magnezya tuğlaları olarak da bilinir). Yüksek saflık ve yüksek pişme sıcaklığına sahip magnezya tuğlaları, periklaz kristal tanelerinin doğrudan teması nedeniyle doğrudan bağlı magnezya tuğlaları olarak adlandırılır; Hammadde olarak erimiş magnezyadan yapılan tuğlalara erimiş kombine magnezya tuğlaları denir.

2. Magnezya tuğlalarının sınıflandırılması ve kullanımı

Magnesia tuğlaları yüksek refrakterliğe, alkali cürufa karşı iyi dirence, yük altında yumuşama için yüksek başlangıç ​​sıcaklığına, ancak zayıf termal şok direncine sahiptir. Sinterlenmiş magnezya tuğlası, hammadde olarak tuğla magnezya tuğlasından yapılmıştır. Kırıldıktan, harmanlandıktan, yoğrulduktan ve şekillendirildikten sonra 1550 ila 1600°C yüksek sıcaklıkta fırınlanır. Yüksek saflıktaki ürünlerin pişme sıcaklığı 1750°C’nin üzerindedir. Döküm olmayan magnezya tuğlaları, magnezyaya uygun kimyasal bağlayıcılar eklenerek, ardından karıştırılarak, kalıplanarak ve kurutularak yapılır.

Üçüncüsü, magnezya tuğlalarının kullanımı

Esas olarak çelik üretimi alkali açık ocak, elektrikli fırın alt ve duvar, oksijen dönüştürücünün kalıcı astarı, demir dışı metal eritme fırını, yüksek sıcaklık tünel fırını, kalsine magnezya tuğla ve çimento döner fırın astarı, fırın tabanı ve ısıtma fırını duvarı, Kontrol cam fırın rejeneratörü için tuğlalar, vb.

Dört, dizin sıralaması