Magnesia baksteen

Alkalische vuurvaste materialen met een magnesiumoxidegehalte van meer dan 90% en periklaas als de belangrijkste kristalfase.

1. De vuurvastheid van magnesiasteen is zo hoog als 2000 ℃, en de verwekingstemperatuur onder belasting verandert niet sterk, afhankelijk van het smeltpunt van de bindingsfase en de vloeibare fase geproduceerd bij hoge temperatuur. Over het algemeen is de starttemperatuur voor het verzachten van de belasting van magnesiabaksteen 1520～1600℃, terwijl het zeer zuivere magnesium een ​​zware verwekingsstarttemperatuur heeft tot 1800℃.

2. De starttemperatuur voor het verzachten van de belasting van magnesiabakstenen verschilt niet veel van de instorttemperatuur. Dit komt omdat de hoofdfasesamenstelling van magnesia-stenen periklaas is, maar de periklaaskristallen in de magnesia-stenen kristalliseren het netwerkraamwerk niet, maar worden gecombineerd. gecementeerd. In gewone magnesiabakstenen worden in het algemeen laagsmeltende silicaatfasen zoals forsteriet en magnesietpyroxeen als combinatie gebruikt. Hoewel de periklaaskristalkorrels die de magnesiasteen vormen een hoger smeltpunt hebben, smelten ze bij ongeveer 1500°C. De silicaatfase bestaat en de viscositeit van de vloeibare fase is erg klein bij hoge temperatuur. Daarom geeft het aan dat de belastingsvervormingstemperatuur en instortingstemperatuur van gewone magnesia-stenen niet veel verschillen, maar er is een groot verschil met de vuurvastheid. De belastingverzachtende starttemperatuur van magnesiastenen met een hoge zuiverheid kan 1800 ° C bereiken, voornamelijk omdat de combinatie van periklaaskorrels forsteriet of dicalciumsilicaat is, en de smelttemperatuur van het eutecticum dat hierdoor wordt gevormd en MgO hoog is. , De roostersterkte tussen de kristallen is groot en de plastische vervorming bij hoge temperatuur is klein en de kristaldeeltjes zijn goed gecombineerd.

3. De lineaire uitzettingssnelheid van magnesia-stenen bij 1000 ~ 1600 is over het algemeen 1.0% ~ 2.0% en is ongeveer of lineair. In vuurvaste producten is de thermische geleidbaarheid van magnesia-stenen de tweede alleen voor koolstofhoudende stenen. Het neemt toe met de temperatuur. Hoog en laag. Onder de voorwaarde van waterkoeling van 1100°C is het aantal thermische schokken van magnesiabakstenen slechts 1 tot 2 keer. Magnesiumstenen zijn sterk bestand tegen alkalische slakken die CaO en ferriet bevatten, maar zwak tegen zure slakken die SiO2 bevatten. Tot

4. Daarom mag het tijdens gebruik niet in direct contact komen met silicastenen en moet het worden gescheiden door neutrale stenen. Bij kamertemperatuur is de geleidbaarheid van magnesiabakstenen erg laag, maar bij hoge temperaturen kan de geleidbaarheid niet worden genegeerd. De prestaties van magnesiabakstenen variëren sterk vanwege de verschillende grondstoffen, productieapparatuur en technologische maatregelen die worden gebruikt. Tot

5. Magnesiabakstenen worden veel gebruikt in bekledingen van staalovens, ovens van ijzerlegeringen, mengovens, non-ferro metallurgische ovens, kalkovens voor bouwmaterialen en regeneratorroosters in de glasindustrie vanwege hun goede prestaties bij hoge temperaturen en sterke weerstand tegen alkalische slakken. Warmtewisselaars, hogetemperatuur-brandovens en tunnelovens in de vuurvaste industrie.

6. Over het algemeen kan het in twee categorieën worden verdeeld: gesinterde magnesia-stenen (ook bekend als gebakken magnesia-stenen) en chemisch gebonden magnesia-stenen (ook bekend als ongebakken magnesia-stenen). Magnesia-stenen met een hoge zuiverheid en hoge baktemperatuur worden direct gebonden magnesia-stenen genoemd vanwege het directe contact van periklaaskorrels; bakstenen gemaakt van gesmolten magnesia als grondstof worden gesmolten gecombineerde magnesiabakstenen genoemd.

7. Alkalische vuurvaste producten met periklaas als belangrijkste kristalfase. Het product heeft de kenmerken van mechanische sterkte op hoge temperatuur, goede slakweerstand, sterke erosieweerstand, en stabiel volume bij op hoge temperatuur.

8. Magnesiabakstenen hebben een hoge vuurvastheid, goede alkalislakkenweerstand, hoge starttemperatuur voor verweking onder belasting, maar slechte thermische schokbestendigheid. De gesinterde magnesiabaksteen wordt gemaakt van baksteenmagnesiabaksteen als grondstof. Na te zijn geplet, in batches, gekneed en gevormd, wordt het gebakken bij een hoge temperatuur van 1550 tot 1600°C. De baktemperatuur van hoogzuivere producten ligt boven 1750°C. Niet-gegoten magnesia-stenen worden gemaakt door geschikte chemische bindmiddelen aan magnesia toe te voegen, vervolgens te mengen, te vormen en te drogen.

9. Hoofdzakelijk gebruikt voor staalproductie alkalische open haard, elektrische ovenbodem en ovenmuur, permanente voering van zuurstofconvertor, non-ferrometaalsmeltoven, tunneloven op hoge temperatuur, gecalcineerde magnesiabaksteen en cementroterende ovenvoering, ovenbodem en oven van verwarming ovenmuren, geblokte bakstenen in de regenerator van de glasoven, enz.

1. Classificatie van magnesiumoxidebakstenen

Over het algemeen kan het worden onderverdeeld in twee categorieën: gesinterde magnesia-stenen (ook bekend als gebakken magnesia-stenen) en chemisch gebonden magnesia-stenen (ook bekend als ongebakken magnesia-stenen). Magnesia-stenen met een hoge zuiverheid en hoge baktemperatuur worden direct gebonden magnesia-stenen genoemd vanwege het directe contact van periklaas-kristalkorrels; bakstenen gemaakt van gesmolten magnesia als grondstof worden gesmolten gecombineerde magnesiabakstenen genoemd.

2. Classificatie en gebruik van magnesia-stenen

Magnesiabakstenen hebben een hoge vuurvastheid, een goede weerstand tegen alkalische slakken, een hoge starttemperatuur voor verweking onder belasting, maar een slechte thermische schokbestendigheid. De gesinterde magnesiabaksteen wordt gemaakt van baksteenmagnesiabaksteen als grondstof. Na te zijn geplet, gegroepeerd, gekneed en gevormd, wordt het gebakken bij een hoge temperatuur van 1550 tot 1600°C. De baktemperatuur van hoogzuivere producten ligt boven 1750°C. Niet-gegoten magnesia-stenen worden gemaakt door geschikte chemische bindmiddelen aan magnesia toe te voegen, vervolgens te mengen, te vormen en te drogen.

Ten derde, het gebruik van magnesia-stenen

Hoofdzakelijk gebruikt voor het maken van alkalische open haard, elektrische ovenbodem en -wand, permanente bekleding van zuurstofconvertor, non-ferrometaalsmeltoven, tunneloven op hoge temperatuur, gecalcineerde magnesiabaksteen en cementrotatieovenbekleding, ovenbodem en wand van verwarmingsoven, Controleer bakstenen voor regenerator van glasoven, enz.

Vier, indexrangschikking