Magnézska tehla

Alkalické žiaruvzdorné materiály s obsahom oxidu horečnatého viac ako 90% a periklasou ako hlavnou kryštálovou fázou.

1. Žiaruvzdornosť magnéziových tehál dosahuje až 2000 ° C a teplota mäknutia pri zaťažení sa veľmi nemení v závislosti od teploty topenia väzbovej fázy a kvapalnej fázy produkovanej pri vysokej teplote. Spravidla je počiatočná teplota zmäkčovania magnéziovej tehly 1520 ～ 1600 ℃, zatiaľ čo vysoko čistý horčík má počiatočnú teplotu ťažkého zmäkčovania až do 1800 ℃.

2. Počiatočná teplota zmäkčovania zaťaženia magnéziových tehál sa veľmi nelíši od teploty zrútenia. Dôvodom je, že hlavnou fázovou skladbou magnéziových tehál je periklas, ale kryštály periklasu v magnéziových tehlách nekryštalizujú sieťový rámec, ale sú kombinované. Cementované. V bežných magnéziových tehlách sa spravidla používa ako kombinácia kremičitanová fáza s nízkou teplotou topenia, ako je forsterit a pyroxén magnezitu. Napriek tomu, že zrná kryštálov periklasu tvoriace magnéziovú tehlu majú vyšší bod topenia, topia sa asi pri 1500 1800 ° C. Silikátová fáza existuje a viskozita jej kvapalnej fázy je pri vysokej teplote veľmi malá. Preto sa ukazuje, že teplota deformácie zaťaženia a teplota zrútenia bežných magnéziových tehál sa veľmi nelíšia, ale je veľký rozdiel od žiaruvzdornosti. Teplota začiatku zmäkčovania magnezitových tehál s vysokou čistotou môže dosiahnuť XNUMX XNUMX ° C, a to hlavne preto, že kombináciou periklasových zŕn je forsterit alebo kremičitan vápenatý a teplota topenia ním vytvoreného eutektika a MgO je vysoká. „Sila mriežky medzi kryštálmi je veľká a plastická deformácia pri vysokej teplote je malá a častice kryštálov sú dobre kombinované.

3. Lineárna rýchlosť expanzie magnéziových tehál pri 1000 ～ 1600 ℃ je spravidla 1.0%× 2.0%a je približne alebo lineárna. V žiaruvzdorných výrobkoch je tepelná vodivosť magnéziových tehál na druhom mieste za tehlami obsahujúcimi uhlík. S teplotou sa zvyšuje. Vysoko a nízko. Za podmienky vodného chladenia 1100 1 ° C je počet tepelných šokov magnéziových tehál iba 2 až 2 -krát. Horčíkové tehly majú silnú odolnosť voči alkalickým troskám obsahujúcim CaO a ferit, ale slabé voči kyslým troskám obsahujúcim SiOXNUMX. Komu

4. Preto by pri použití nemal byť v priamom kontakte s kremičitými tehlami a mal by byť oddelený neutrálnymi tehlami. Pri izbovej teplote je vodivosť magnéziových tehál veľmi nízka, ale pri vysokých teplotách jej vodivosť nemožno ignorovať. Výkonnosť magnéziových tehál sa veľmi líši v dôsledku rôznych surovín, výrobného zariadenia a použitých technologických opatrení. Komu

5. Tehly Magnesia sa vďaka dobrému výkonu pri vysokých teplotách a silnej odolnosti voči alkalickej troske široko používajú v obloženiach pecí na výrobu ocele, v peciach na výrobu zliatin, v miešacích peciach, v neželezných hutníckych peciach, vo vápenných peciach na stavebné materiály a v mriežkach regenerátorov. Výmenníky tepla, vysokoteplotné kalcinačné pece a tunelové pece v žiaruvzdornom priemysle.

6. Spravidla sa dá rozdeliť do dvoch kategórií: spekané magnéziové tehly (tiež známe ako pálené magnéziové tehly) a chemicky spájané magnéziové tehly (tiež známe ako nepálené magnéziové tehly). Magnéziové tehly s vysokou čistotou a vysokou teplotou vypaľovania sa nazývajú priamo spájané magnéziové tehly kvôli priamemu kontaktu so zrnami periklasu; tehly vyrobené z tavenej magnézie ako suroviny sa nazývajú tavené kombinované magnéziové tehly.

7. Alkalické žiaruvzdorné výrobky s periklasom ako hlavnou kryštálovou fázou. Výrobok má vlastnosti vysokej mechanickej pevnosti pri vysokých teplotách, dobrej odolnosti proti troske, silnej odolnosti voči erózii a stabilného objemu pri vysokej teplote.

8. Tehly Magnesia majú vysokú žiaruvzdornosť, dobrú odolnosť voči alkalickej struske, vysokú počiatočnú teplotu na zmäkčenie pri zaťažení, ale zlú odolnosť proti tepelnému šoku. Spekaná magnéziová tehla sa vyrába z tehál z magnéziovej tehly ako suroviny. Po rozdrvení, vsádzaní, miesení a tvarovaní sa vypaľuje pri vysokej teplote 1550 až 1600 ° C. Teplota vypaľovania vysoko čistých produktov je vyššia ako 1750 ° C. Nelievané magnéziové tehly sa vyrábajú pridaním vhodných chemických spojív do magnézia, potom miešaním, formovaním a sušením.

9. Používa sa hlavne na výrobu alkalických otvorených nístejí na výrobu ocele, dna elektrickej pece a steny pece, trvalej výstelky konvertora kyslíka, pece na tavenie neželezných kovov, vysokoteplotnej tunelovej pece, pálenej magnéziovej tehlovej a cementovej rotačnej pece, spodnej časti pece a pece na vykurovanie steny pece, kockované tehly v regenerátore sklárskej pece a pod.

1. Klasifikácia magnéziových tehál

Spravidla sa dá rozdeliť do dvoch kategórií: spekané magnéziové tehly (tiež známe ako pálené magnéziové tehly) a chemicky spájané magnéziové tehly (tiež známe ako nepálené magnéziové tehly). Magnéziové tehly s vysokou čistotou a vysokou teplotou vypaľovania sa nazývajú priamo spájané magnéziové tehly kvôli priamemu kontaktu zrniek kryštálu periklasu; tehly vyrobené z tavenej magnézie ako suroviny sa nazývajú tavené kombinované magnéziové tehly.

2. Klasifikácia a použitie magnéziových tehál

Tehly Magnesia majú vysokú žiaruvzdornosť, dobrú odolnosť voči alkalickej troske, vysokú počiatočnú teplotu na zmäkčenie pri záťaži, ale zlú odolnosť proti tepelným šokom. Spekaná magnéziová tehla sa vyrába z tehál z magnéziovej tehly ako suroviny. Po rozdrvení, vsádzaní, miesení a tvarovaní sa vypaľuje pri vysokej teplote 1550 až 1600 ° C. Teplota vypaľovania produktov s vysokou čistotou je nad 1750 ° C. Nelievané magnéziové tehly sa vyrábajú pridaním vhodných chemických spojív do magnézia, potom miešaním, formovaním a sušením.

Po tretie, použitie magnéziových tehál

Používa sa hlavne na výrobu alkalických otvorených ohnísk, dna a steny elektrickej pece, trvalej výstelky konvertora kyslíka, pece na tavenie neželezných kovov, vysokoteplotnej tunelovej pece, kalcinovanej magnéziovej tehlovej a cementovej výstelky, spodnej časti pece a steny vykurovacej pece, skontrolovať tehly na regenerátor sklárskej pece a pod.

Štyri, poradie v indexe