Magnesia tiili

Alkaliset tulenkestävät aineet, joiden magnesiumoksidipitoisuus on yli 90% ja periklaasi pääkidefaasina.

1. Magnesiatiilin tulenkestävyys on jopa 2000 ℃, ja pehmenemislämpötila kuormitettuna ei muutu suuresti riippuen sitoutumisvaiheen ja korkeassa lämpötilassa tuotetun nestefaasin sulamispisteestä. Yleensä magnesiittitiilin kuorman pehmenemisen aloituslämpötila on 1520 ～ 1600 ℃, kun taas erittäin puhtaalla magnesiumilla on voimakas pehmenemislämpötila jopa 1800 ℃.

2. Magnesiatiilien kuorman pehmenemisen aloituslämpötila ei ole kovin erilainen kuin romahtamislämpötila. Tämä johtuu siitä, että magnesiittitiilien pääfaasikoostumus on periklaasi, mutta magnesiumpalojen periklaasikiteet eivät kiteytä verkkokehystä, vaan ne yhdistetään. Sementti. Tavallisissa magnesiatiilissä yhdistelmänä käytetään yleensä heikosti sulavia silikaattifaaseja, kuten forsteriittiä ja magnesiittipyrokseeniä. Vaikka magnesiittitiilin muodostavilla periklaasikiteillä on korkeampi sulamispiste, ne sulavat noin 1500 ° C: ssa. Silikaattifaasi on olemassa, ja sen nestefaasin viskositeetti on hyvin pieni korkeassa lämpötilassa. Siksi se kuvastaa sitä, että tavallisten magnesiatiilien kuorman muodonmuutoslämpötila ja romahtamislämpötila eivät ole kovin erilaisia, mutta tulenkestävyydessä on suuri ero. Erittäin puhtaiden magnesiatiilien kuormituksen pehmenemisen alkulämpötila voi nousta 1800 ° C: een pääasiassa siksi, että periklaasijyvien yhdistelmä on forsteriitti- tai dikalsiumsilikaatti ja sen muodostaman eutektisen aineen ja MgO: n sulamislämpötila on korkea. , Kiteiden lujuus kiteiden välillä on suuri ja plastinen muodonmuutos korkeassa lämpötilassa on pieni ja kidehiukkaset yhdistyvät hyvin.

3. Magnesiatiilien lineaarinen laajentumisnopeus 1000 ～ 1600 ℃: ssa on yleensä 1.0% – 2.0%ja se on suunnilleen tai lineaarinen. Tulenkestävissä tuotteissa magnesiittitiilien lämmönjohtavuus on toiseksi vain hiiltä sisältävien tiilien jälkeen. Se kasvaa lämpötilan myötä. Korkea ja matala. Kun vesijäähdytys on 1100 ° C, magneettitiilien lämpöshokkien määrä on vain 1-2 kertaa. Magnesiumtiilillä on vahva CaO: ta ja ferriittiä sisältävien alkalisten kuonojen vastustuskyky, mutta heikko SiO2: ta sisältäville happamille kuonoille. Vastaanottaja

4. Siksi sen ei pitäisi olla suorassa kosketuksessa piidioksiditiilien kanssa käytön aikana, ja se on erotettava neutraaleilla tiileillä. Magnesiatiilien johtavuus on huoneenlämmössä hyvin alhainen, mutta korkeissa lämpötiloissa sen johtavuutta ei voida sivuuttaa. Magnesiatiilien suorituskyky vaihtelee suuresti erilaisten raaka -aineiden, tuotantolaitteiden ja käytettyjen teknisten toimenpiteiden vuoksi. Vastaanottaja

5. Magnesiatiiliä käytetään laajalti teräksenvalmistusuunien vuorauksissa, rautaseoksiuuneissa, sekoitusuunissa, ei-rautametallurgisissa uuneissa, kalkkiuuneissa rakennusmateriaaleissa ja regeneraattoriverkkoissa lasiteollisuudessa, koska ne kestävät hyvin korkeassa lämpötilassa ja kestävät hyvin alkalista kuonaa. Lämmönvaihtimet, korkean lämpötilan kalsinointiuunit ja tunneliuunit tulenkestävässä teollisuudessa.

6. Yleensä se voidaan jakaa kahteen luokkaan: sintratut magnesiatiilit (tunnetaan myös nimellä poltetut magnesiatiilit) ja kemiallisesti sidotut magnesiatiilit (tunnetaan myös polttamattomina magnesiatiilinä). Magnesiumpaloja, joilla on korkea puhtaus ja korkea polttolämpötila, kutsutaan suorasidoksiksi magnesiittitiiliksi periklaasijyvien suoran kosketuksen vuoksi; sulatetusta magnesiumoksidista raaka -aineena valmistettuja tiiliä kutsutaan sulatetuiksi yhdistetyiksi magnesiatiiliksi.

7. Alkaliset tulenkestävät tuotteet, joiden periklaasi on pääkidefaasi. Tuotteella on korkean lämpötilan mekaaninen lujuus, hyvä kuonan kestävyys, vahva eroosionkestävyys ja vakaa tilavuus korkeassa lämpötilassa.

8. Magnesiatiilillä on korkea tulenkestävyys, hyvä alkalikuonan kestävyys, korkea käynnistyslämpötila pehmenemiseen kuormituksessa, mutta heikko lämpöshokkikestävyys. Sintrattu magnesiatiili on valmistettu raaka -aineena tiilimagnesiittitiilistä. Murskaamisen, eristämisen, vaivaamisen ja muotoilun jälkeen se poltetaan korkeassa lämpötilassa 1550 – 1600 ° C. Erittäin puhtaiden tuotteiden polttolämpötila on yli 1750 ° C. Valetut magnesiatiilit valmistetaan lisäämällä sopivia kemiallisia sideaineita magnesiaan, sekoittamalla, muovaamalla ja kuivaamalla.

9. Käytetään pääasiassa teräksen valmistukseen, alkaliseen avotuleen, sähköuunin pohjaan ja uunin seinään, hapenmuuntimen pysyvään vuoraukseen, ei-rautametallien sulatusuuniin, korkean lämpötilan tunneliuuniin, kalsinoituun magnesiumoksidi-tiili- ja sementti-uunivuoraukseen, uunin pohjaan ja lämmitysuuniin uunin seinät, ruudulliset tiilet lasiuunin regeneraattorissa jne.

1. Magnesiatiilien luokittelu

Yleensä se voidaan jakaa kahteen luokkaan: sintratut magnesiatiilit (tunnetaan myös nimellä poltetut magnesiatiilit) ja kemiallisesti sidotut magnesiatiilit (tunnetaan myös nimellä polttamattomat magnesiatiilit). Magnesiatiilejä, joilla on korkea puhtaus ja korkea polttolämpötila, kutsutaan suorasidoksiksi magnesiittitiiliksi periklaasikiteiden jyvien suoran kosketuksen vuoksi; sulatetusta magnesiumoksidista raaka -aineena valmistettuja tiiliä kutsutaan sulatetuiksi yhdistetyiksi magnesiatiiliksi.

2. Magnesiatiilien luokittelu ja käyttö

Magnesiatiilillä on korkea tulenkestävyys, hyvä emäksisen kuonan kestävyys, korkea käynnistyslämpötila pehmenemiseen kuormituksessa, mutta heikko lämpöshokkikestävyys. Sintrattu magnesiatiili on valmistettu raaka -aineena tiilimagnesiittitiilistä. Murskaamisen, eristämisen, vaivaamisen ja muotoilun jälkeen se poltetaan korkeassa lämpötilassa 1550 – 1600 ° C. Erittäin puhtaiden tuotteiden polttolämpötila on yli 1750 ° C. Valetut magnesiatiilit valmistetaan lisäämällä sopivia kemiallisia sideaineita magnesiaan, sekoittamalla, muovaamalla ja kuivaamalla.

Kolmanneksi, magnesiumpalojen käyttö

Käytetään pääasiassa teräksen valmistuksessa, alkalisessa avotulella, sähköuunin pohjassa ja seinässä, hapenmuuntimen pysyvässä vuorauksessa, ei-rautametallien sulatusuunissa, korkean lämpötilan tunneliuunissa, kalsinoidussa magnesiumoksidi-tiilissä ja sementti-pyörivissä uunivuorissa, uunin pohjassa ja lämmitysuunin seinässä, Tarkista tiilet lasiuunin regeneraattoriin jne.

Neljä, indeksin sijoitus