Brique de magnésie

Réfractaires alcalins avec une teneur en oxyde de magnésium de plus de 90 % et de la périclase comme phase cristalline principale.

1. Le caractère réfractaire de la brique de magnésie atteint 2000 ℃ et la température de ramollissement sous charge ne change pas beaucoup en fonction du point de fusion de la phase de liaison et de la phase liquide produite à haute température. Généralement, la température de départ de ramollissement de la charge de la brique de magnésie est de 1520～1600℃, tandis que le magnésium de haute pureté a une température de départ de ramollissement élevé jusqu’à 1800℃.

2. La température de départ de ramollissement de la charge des briques de magnésie n’est pas très différente de la température d’effondrement. En effet, la composition de la phase principale des briques de magnésie est la périclase, mais les cristaux de périclase dans les briques de magnésie ne cristallisent pas la structure du réseau, mais sont combinés. Cimenté. Dans les briques de magnésie ordinaires, des phases de silicate à bas point de fusion telles que la forstérite et la magnésite pyroxène sont généralement utilisées comme combinaison. Bien que les grains de cristal de périclase constituant la brique de magnésie aient un point de fusion plus élevé, ils fondent à environ 1500°C. La phase silicate existe, et la viscosité de sa phase liquide est très faible à haute température. Par conséquent, cela reflète que la température de déformation sous charge et la température d’effondrement des briques de magnésie ordinaires ne sont pas très différentes, mais il y a une grande différence par rapport au caractère réfractaire. La température de début de ramollissement de charge des briques de magnésie de haute pureté peut atteindre 1800°C, principalement parce que la combinaison de grains de périclase est de la forstérite ou du silicate dicalcique, et la température de fusion de l’eutectique formé par celui-ci et MgO est élevée. , La résistance du réseau entre les cristaux est grande et la déformation plastique à haute température est petite, et les particules cristallines sont bien combinées.

3. Le taux d’expansion linéaire des briques de magnésie à 1000～1600℃ est généralement de 1.0%～2.0%, et il est approximativement ou linéaire. Dans les produits réfractaires, la conductivité thermique des briques de magnésie n’est surpassée que par les briques contenant du carbone. Il augmente avec la température. Haut et bas. Dans des conditions de refroidissement par eau à 1100°C, le nombre de chocs thermiques des briques de magnésie n’est que de 1 à 2 fois. Les briques de magnésium ont une forte résistance aux scories alcalines contenant du CaO et de la ferrite, mais faible aux scories acides contenant du SiO2. À

4. Par conséquent, il ne doit pas être en contact direct avec des briques de silice lors de son utilisation et doit être séparé par des briques neutres. À température ambiante, la conductivité des briques de magnésie est très faible, mais à haute température, sa conductivité ne peut être ignorée. Les performances des briques de magnésie varient considérablement en raison des différentes matières premières, équipements de production et mesures technologiques utilisées. À

5. Les briques de magnésie sont largement utilisées dans les revêtements de fours sidérurgiques, les fours en ferroalliage, les fours de mélange, les fours métallurgiques non ferreux, les fours à chaux pour les matériaux de construction et les grilles de régénération dans les industries du verre en raison de leurs bonnes performances à haute température et de leur forte résistance aux scories alcalines. Echangeurs de chaleur, fours de calcination à haute température et fours tunnels dans l’industrie des réfractaires.

6. Généralement, il peut être divisé en deux catégories : les briques de magnésie frittées (également appelées briques de magnésie cuites) et les briques de magnésie chimiquement liées (également appelées briques de magnésie non cuites). Les briques de magnésie à haute pureté et à haute température de cuisson sont appelées briques de magnésie à liaison directe en raison du contact direct des grains de périclase ; les briques faites de magnésie fondue en tant que matières premières sont appelées briques de magnésie combinée fondue.

7. Produits réfractaires alcalins avec périclase comme phase cristalline principale. Le produit présente les caractéristiques d’une résistance mécanique à haute température, d’une bonne résistance aux scories, d’une forte résistance à l’érosion et d’un volume stable à haute température.

8. Les briques de magnésie ont un pouvoir réfractaire élevé, une bonne résistance aux scories alcalines, une température de départ élevée pour le ramollissement sous charge, mais une faible résistance aux chocs thermiques. La brique de magnésie frittée est faite de brique de magnésie comme matière première. Après avoir été broyé, dosé, malaxé et façonné, il est cuit à une température élevée de 1550 à 1600°C. La température de cuisson des produits de haute pureté est supérieure à 1750 °C. Les briques de magnésie non moulées sont fabriquées en ajoutant des liants chimiques appropriés à la magnésie, puis en les mélangeant, en les moulant et en les séchant.

9. Principalement utilisé pour la fabrication de l’acier à foyer ouvert alcalin, le fond du four électrique et la paroi du four, le revêtement permanent du convertisseur d’oxygène, le four de fusion des métaux non ferreux, le four tunnel à haute température, la brique de magnésie calcinée et le revêtement du four rotatif en ciment, le fond du four et le four de chauffage Murs du four, briques à carreaux dans le régénérateur du four à verre, etc.

1. Classification des briques de magnésie

Généralement, il peut être divisé en deux catégories : les briques de magnésie frittées (également appelées briques de magnésie cuites) et les briques de magnésie chimiquement liées (également appelées briques de magnésie non cuites). Les briques de magnésie d’une pureté élevée et d’une température de cuisson élevée sont appelées briques de magnésie à liaison directe en raison du contact direct des grains de cristal de périclase ; les briques faites de magnésie fondue en tant que matières premières sont appelées briques de magnésie combinée fondue.

2. Classification et utilisation des briques de magnésie

Les briques de magnésie ont une réfractarité élevée, une bonne résistance aux scories alcalines, une température de départ élevée pour le ramollissement sous charge, mais une faible résistance aux chocs thermiques. La brique de magnésie frittée est faite de brique de magnésie comme matière première. Après avoir été broyé, dosé, malaxé et façonné, il est cuit à une température élevée de 1550 à 1600°C. La température de cuisson des produits de haute pureté est supérieure à 1750 °C. Les briques de magnésie non moulées sont fabriquées en ajoutant des liants chimiques appropriés à la magnésie, puis en les mélangeant, en les moulant et en les séchant.

Troisièmement, l’utilisation de briques de magnésie

Principalement utilisé pour la sidérurgie à foyer ouvert alcalin, fond et mur de four électrique, revêtement permanent de convertisseur d’oxygène, four de fusion de métaux non ferreux, four tunnel à haute température, revêtement de four rotatif en brique de magnésie calcinée et ciment, fond de four et paroi de four de chauffage, contrôle briques pour régénérateur de four à verre, etc.

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