Magnesia opeka

Alkalni vatrostalni materijal sa sadržajem magnezijum oksida većim od 90% i periklazom kao glavnom kristalnom fazom.

1. Vatrostalnost magnezijeve opeke je čak 2000 ℃, a temperatura omekšavanja pod opterećenjem se ne mijenja u velikoj mjeri ovisno o talištu taljenja vezivne faze i tekućoj fazi proizvedenoj na visokoj temperaturi. Općenito, početna temperatura omekšavanja opterećenja magnezijske opeke je 1520 ～ 1600 ℃, dok magnezij visoke čistoće ima početnu temperaturu omekšavanja do 1800 ℃.

2. Početna temperatura omekšavanja opterećenja magnezijske opeke ne razlikuje se mnogo od temperature urušavanja. To je zato što je glavni fazni sastav magnezijske cigle periklaza, ali kristali periklaze u magnezijskoj cigli ne kristaliziraju mrežni okvir, već se kombiniraju. Cementirano. U običnim magnezijskim ciglama, nisko topljive silikatne faze, poput forsterita i magnezit piroksena, općenito se koriste kao kombinacija. Iako zrna kristala periklaze koja čine magnezijevu ciglu imaju višu tačku topljenja, ona se tope na oko 1500 ° C. Silikatna faza postoji, a viskoznost njene tekuće faze je vrlo mala na visokoj temperaturi. Stoga odražava da se temperatura deformacije opterećenja i temperatura raspada obične magnezijske opeke ne razlikuju mnogo, ali postoji velika razlika u odnosu na vatrostalnost. Početna temperatura omekšavanja opterećenja opeke od magnezita visoke čistoće može doseći 1800 ° C, uglavnom zbog toga što je kombinacija zrna periklaze forsterit ili dikalcijum silikat, a temperatura taljenja eutektike koju tvore ona i MgO je visoka. , Čvrstoća rešetke između kristala je velika, a plastična deformacija pri visokoj temperaturi mala, a čestice kristala su dobro kombinirane.

3. Stopa linearnog širenja magnezijske cigle na 1000 ～ 1600 ℃ općenito je 1.0%～ 2.0%i približno je ili linearna. U vatrostalnim proizvodima toplinska provodljivost magnezijske opeke je druga nakon opeke koja sadrži ugljik. Povećava se s temperaturom. Visoko i nisko. Pod uvjetom 1100 ° C vodenog hlađenja, broj toplinskih šokova magnezijske opeke je samo 1 do 2 puta. Magnezijeve cigle imaju jaku otpornost na alkalne troske koje sadrže CaO i ferit, ali slabe na kisele troske koje sadrže SiO2. To

4. Zbog toga ne smije biti u direktnom dodiru sa silikatnim ciglama kada se koristi i treba ga odvojiti neutralnim ciglama. Na sobnoj temperaturi, vodljivost magnezijske opeke je vrlo niska, ali na visokim temperaturama njezina se vodljivost ne može zanemariti. Performanse magnezijeve opeke uvelike variraju zbog različitih sirovina, proizvodne opreme i tehnoloških mjera koje se koriste. To

5. Magnezijeve opeke široko se koriste u oblogama peći za proizvodnju čelika, pećima od ferolegura, pećima za miješanje, pećima od obojene metalurgije, pećima za kreč za građevinske materijale i mrežama za regeneraciju u industriji stakla zbog svojih dobrih performansi na visokim temperaturama i jake otpornosti na alkalnu trosku. Izmjenjivači topline, peći za pečenje na visokim temperaturama i tunelske peći u vatrostalnoj industriji.

6. Općenito, možemo ga podijeliti u dvije kategorije: opečene magnezitne cigle (poznate i kao pečene magnezitne cigle) i kemijski vezane magnezijske cigle (poznate i kao neopečene magnezijske cigle). Magnezijeve cigle visoke čistoće i visoke temperature pečenja nazivaju se direktno vezane magnezijeve cigle zbog izravnog kontakta zrna periklaze; cigle izrađene od fuzionisane magnezije kao sirovine nazivaju se stopljene kombinovane magnezijeve cigle.

7. Alkalni vatrostalni proizvodi sa periklazom kao glavnom kristalnom fazom. Proizvod ima karakteristike visoke mehaničke čvrstoće na visokim temperaturama, dobre otpornosti na trosku, jake otpornosti na eroziju i stabilnog volumena na visokim temperaturama.

8. Magnezijeve cigle imaju visoku vatrostalnost, dobru otpornost na alkalne troske, visoku početnu temperaturu za omekšavanje pod opterećenjem, ali lošu otpornost na termičke udare. Sintetirana magnezitna cigla izrađena je od opečne magnezijeve opeke kao sirovine. Nakon drobljenja, šaržiranja, gnječenja i oblikovanja, peče se na visokoj temperaturi od 1550 do 1600 ° C. Temperatura pečenja proizvoda visoke čistoće je iznad 1750 ° C. Ne-lijevane magnezijeve cigle proizvode se dodavanjem odgovarajućih kemijskih veziva u magnezij, zatim miješanjem, oblikovanjem i sušenjem.

9. Uglavnom se koristi za izradu čeličnih alkalnih ognjišta, dna električne peći i zida peći, trajne obloge pretvarača kisika, peći za topljenje obojenih metala, tunelske peći na visokoj temperaturi, obloge od roštiljane opeke od kalcijeve magnezijeve opeke, dna peći i peći za grijanje zidovi peći, karirana opeka u regeneratoru staklene peći itd.

1. Klasifikacija magnezijevih opeka

Općenito se može podijeliti u dvije kategorije: opečene magnezitne cigle (poznate i kao pečene magnezitne cigle) i kemijski vezane magnezijske cigle (poznate i kao neopečene magnezijske cigle). Magnezijeve cigle visoke čistoće i visoke temperature pečenja nazivaju se direktno povezane magnezijske cigle zbog izravnog kontakta zrna kristala periklaze; cigle izrađene od fuzionisane magnezije kao sirovine nazivaju se stopljene kombinovane magnezijeve cigle.

2. Klasifikacija i upotreba magnezijevih opeka

Magnezijeve cigle imaju visoku vatrostalnost, dobru otpornost na alkalnu trosku, visoku početnu temperaturu za omekšavanje pod opterećenjem, ali lošu otpornost na termičke udare. Sintetirana magnezitna cigla izrađena je od opečne magnezijeve opeke kao sirovine. Nakon drobljenja, šaržiranja, gnječenja i oblikovanja, peče se na visokoj temperaturi od 1550 do 1600 ° C. Temperatura pečenja proizvoda visoke čistoće je iznad 1750 ° C. Ne-lijevane magnezijeve cigle proizvode se dodavanjem odgovarajućih kemijskih veziva u magnezij, zatim miješanjem, oblikovanjem i sušenjem.

Treće, upotreba magnezijevih opeka

Uglavnom se koristi za izradu čeličnih alkalnih ognjišta, dna i zida električne peći, trajne obloge pretvarača kisika, peći za topljenje obojenih metala, tunelske peći na visokim temperaturama, obloge od roštilja od opečene magnezijeve opeke i cementa, dna i zid peći za grijanje, provjerite cigle za regeneraciju staklene peći itd.

Četiri, indeksni poredak