Magnesia tegel

Alkaliska eldfasta ämnen med magnesiumoxidhalt på mer än 90% och periklas som huvudkristallfas.

1. Magnetsia -tegelens eldfasthet är så hög som 2000 ℃, och mjukningstemperaturen under belastning förändras inte mycket beroende på smältpunkten för bindningsfasen och vätskefasen som produceras vid hög temperatur. I allmänhet är lastmjukningens starttemperatur för magnesia tegel 1520 ～ 1600 ℃, medan magnesium med hög renhet har en kraftig mjukande starttemperatur upp till 1800 ℃.

2. Lastmjukningens starttemperatur för magnesia tegel skiljer sig inte mycket från kollapstemperaturen. Detta beror på att huvudfassammansättningen av magnesia -tegelstenar är periklas, men periklas -kristallerna i magnesia -tegelstenarna kristalliserar inte nätverket, utan kombineras. Cementerad. I vanliga magnesia-tegel används vanligen lågsmältande silikatfaser, såsom forsterit och magnesitpyroxen, som kombinationen. Även om periklaskristallkornen som utgör magnesia -teglet har en högre smältpunkt smälter de vid cirka 1500 ° C. Silikatfasen existerar och viskositeten hos dess vätskefas är mycket liten vid hög temperatur. Därför återspeglar det att lastdeformationstemperaturen och kollapsstemperaturen för vanliga magnesia -tegelstenar inte är mycket olika, men det är en stor skillnad från eldfastheten. Den belastningsuppmjukande starttemperaturen för magnetsia-tegelstenar med hög renhet kan nå 1800 ° C, främst för att kombinationen av periklaskorn är forsterit eller dikalciumsilikat, och smälttemperaturen för det eutektiska ämnet som bildas av det och MgO är hög. , Gitterstyrkan mellan kristallerna är stor och plastdeformationen vid hög temperatur är liten och kristallpartiklarna kombineras väl.

3. Den linjära expansionshastigheten för magnesia tegelstenar vid 1000 ～ 1600 ℃ är i allmänhet 1.0%～ 2.0%, och den är ungefär eller linjär. I eldfasta produkter är värmeledningsförmågan hos magnesia tegelstenar andra än kolhaltiga tegelstenar. Det ökar med temperaturen. Hög och låg. Under förutsättning av 1100 ° C vattenkylning är antalet termiska stötar av magnesia tegel bara 1 till 2 gånger. Magnesiumstenar har stark motståndskraft mot alkaliska slagg som innehåller CaO och ferrit, men svaga mot sura slagg som innehåller SiO2. Till

4. Därför bör den inte vara i direkt kontakt med kiselstenar vid användning och bör separeras med neutrala tegelstenar. Vid rumstemperatur är konduktiviteten hos magnesia tegelstenar mycket låg, men vid höga temperaturer kan dess konduktivitet inte ignoreras. Magnesia -tegelns prestanda varierar kraftigt på grund av de olika råvarorna, produktionsutrustningen och tekniska åtgärder som används. Till

5. Magnesia-tegel används ofta i ståltillverkningsugnsfoder, järnlegeringsugnar, blandningsugnar, metalliska metallugnar, kalkugnar för byggmaterial och regeneratorgaller i glasindustrier på grund av deras höga temperaturer och höga motståndskraft mot alkaliskt slagg. Värmeväxlare, högtemperatur-kalcineringsugnar och tunnelugnar i eldfast industri.

6. I allmänhet kan den delas in i två kategorier: sintrade magnesia tegelstenar (även kända som eldade magnesia tegelstenar) och kemiskt bundna magnesia tegelstenar (även kända som oeldade magnesia tegelstenar). Magnesia tegelstenar med hög renhet och hög bränningstemperatur kallas direkt bundna magnesia tegelstenar på grund av direktkontakt av periklaskorn; tegelstenar av smält magnesia som råvaror kallas sammansmältade kombinerade magnesia -tegelstenar.

7. Alkaliska eldfasta produkter med periklas som huvudkristallfas. Produkten har egenskaperna mekanisk hållfasthet vid hög temperatur, bra slaggmotstånd, stark erosionsbeständighet och stabil volym vid hög temperatur.

8. Magnesia -tegelstenar har hög eldfasthet, bra alkalislaggmotstånd, hög starttemperatur för mjukning under belastning, men dålig termisk chockresistens. Sintrad magnesia tegel är tillverkat av tegel magnesia tegel som råvara. Efter att ha krossats, satsats, knådats och formats, avfyras det vid en hög temperatur på 1550 till 1600 ° C. Bränningstemperaturen för produkter med hög renhet är över 1750 ° C. Icke-gjutna magnesiumstenar tillverkas genom att tillsätta lämpliga kemiska bindemedel till magnesia, sedan blandning, formning och torkning.

9. Används huvudsakligen för ståltillverkning av alkalisk öppen spis, elektrisk ugnsbotten och ugnsvägg, permanent foder av syreomvandlare, smältugn av icke-järnhaltig metall, tunneltunnel vid hög temperatur, kalcinerad magnesia tegel och cement roterande ugnsfoder, ugnsbotten och värmeugn ugnsväggar, rutiga tegelstenar i glasugnens regenerator etc.

1. Klassificering av magnesia tegel

Generellt kan det delas in i två kategorier: sintrade magnesia tegelstenar (även kända som eldade magnesia tegelstenar) och kemiskt bundna magnesia tegelstenar (även kända som oeldade magnesia tegelstenar). Magnesia tegelstenar med hög renhet och hög bränningstemperatur kallas direkt bundna magnesia tegelstenar på grund av direktkontakt av periklas kristallkorn; tegelstenar av smält magnesia som råvaror kallas sammansmältade kombinerade magnesia -tegelstenar.

2. Klassificering och användning av magnesia tegel

Magnesia -tegelstenar har hög eldfasthet, god motståndskraft mot alkaliska slagg, hög starttemperatur för mjukning under belastning, men dålig termisk chockbeständighet. Sintrad magnesia tegel är tillverkat av tegel magnesia tegel som råvara. Efter krossning, satsning, knådning och formning avfyras den vid en hög temperatur på 1550 till 1600 ° C. Bränningstemperaturen för produkter med hög renhet är över 1750 ° C. Icke-gjutna magnesiumstenar tillverkas genom att tillsätta lämpliga kemiska bindemedel till magnesia, sedan blandning, formning och torkning.

För det tredje användningen av magnesia tegel

Används huvudsakligen för ståltillverkning av alkalisk öppen spis, elektrisk ugns botten och vägg, permanent foder av syreomvandlare, icke-järnhaltig smältugn, högtemperatur tunnelugn, kalcinerad magnesia tegel och cement roterande ugnsfoder, ugns botten och vägg i värmeugn, Kontrollera tegel för regenerator av glasugn etc.

Fyra, indexrankning