मॅग्नेशिया वीट

90% पेक्षा जास्त मॅग्नेशियम ऑक्साईड सामग्रीसह अल्कधर्मी रेफ्रेक्टरीज आणि मुख्य क्रिस्टल टप्पा म्हणून पेरीक्लेज.

1. मॅग्नेशिया वीटची अपवर्तकता 2000 as इतकी जास्त आहे, आणि बंधनकारक टप्प्याच्या वितळण्याच्या बिंदूवर आणि उच्च तपमानावर निर्माण होणाऱ्या द्रव अवस्थेवर अवलंबून लोड अंतर्गत मऊ होणारे तापमान फारसे बदलत नाही. सामान्यतः, मॅग्नेशिया विटांचे लोड सॉफ्टनिंग सुरू तापमान 1520 ～ 1600 ℃ असते, तर उच्च-शुद्धता असलेल्या मॅग्नेशियममध्ये 1800 to पर्यंत जड मऊपणाचे प्रारंभिक तापमान असते.

2. मॅग्नेशिया विटांचे लोड सॉफ्टनिंग सुरू तापमान कोसळण्याच्या तापमानापेक्षा फारसे वेगळे नाही. याचे कारण असे की मॅग्नेशिया विटांची मुख्य अवस्था रचना पेरीक्लेझ आहे, परंतु मॅग्नेशिया विटांमधील पेरीक्लेझ क्रिस्टल्स नेटवर्क फ्रेमवर्कचे स्फटिककरण करत नाहीत, तर एकत्रित होतात. सिमेंट केलेले. सामान्य मॅग्नेशिया विटांमध्ये, कमी वितळणारे सिलिकेट टप्पे जसे की फॉर्स्टराईट आणि मॅग्नेसाइट पायरोक्झिन सहसा संयोजन म्हणून वापरले जातात. जरी मॅग्नेशिया विटा बनवणाऱ्या पेरीक्लेझ क्रिस्टल धान्यांचा उच्च वितळण्याचा बिंदू असला तरी ते सुमारे 1500 ° C वर वितळतात. सिलिकेट टप्पा अस्तित्वात आहे, आणि त्याच्या द्रव अवस्थेची चिकटपणा उच्च तपमानावर खूप लहान आहे. म्हणूनच, हे प्रतिबिंबित करते की सामान्य मॅग्नेशिया विटांचे भार विकृती तापमान आणि संकुचित तापमान फारसे भिन्न नाही, परंतु अपवर्तनात मोठा फरक आहे. उच्च-शुद्धतेच्या मॅग्नेशिया विटांचे लोड-सॉफ्टनिंग सुरू तापमान 1800 डिग्री सेल्सियसपर्यंत पोहोचू शकते, मुख्यतः कारण पेरीक्लेज धान्यांचे संयोजन फॉर्स्टराइट किंवा डायक्लिसियम सिलिकेट आहे, आणि त्यातून निर्माण झालेल्या युटेक्टिकचे वितळणारे तापमान आणि एमजीओ जास्त आहे. , क्रिस्टल्स दरम्यान जाळीची ताकद मोठी आहे आणि उच्च तापमानात प्लास्टिकची विकृती लहान आहे आणि क्रिस्टल कण चांगले एकत्र आहेत.

3. 1000 ～ 1600 वर मॅग्नेशिया विटांचा रेखीय विस्तार दर साधारणपणे 1.0%～ 2.0%आहे आणि तो अंदाजे किंवा रेषीय आहे. रेफ्रेक्ट्री उत्पादनांमध्ये, मॅग्नेशिया विटांची थर्मल चालकता कार्बनयुक्त विटांनंतर दुसऱ्या क्रमांकावर आहे. ते तापमानासह वाढते. उच्च आणि कमी. 1100 ° C पाणी थंड करण्याच्या स्थितीत, मॅग्नेशिया विटांच्या थर्मल शॉकची संख्या केवळ 1 ते 2 पट आहे. मॅग्नेशियम विटांमध्ये सीएओ आणि फेराईट असलेल्या अल्कधर्मी स्लॅगचा तीव्र प्रतिकार असतो, परंतु सीओ 2 असलेल्या अम्लीय स्लॅगसाठी कमकुवत असतो. ला

4. म्हणून, वापरात असताना ते सिलिका विटांच्या थेट संपर्कात नसावे आणि तटस्थ विटांनी वेगळे केले जावे. खोलीच्या तपमानावर, मॅग्नेशिया विटांची चालकता खूप कमी आहे, परंतु उच्च तापमानात, त्याची चालकता दुर्लक्षित केली जाऊ शकत नाही. विविध कच्चा माल, उत्पादन उपकरणे आणि वापरलेल्या तांत्रिक उपायांमुळे मॅग्नेशिया विटांची कार्यक्षमता मोठ्या प्रमाणात बदलते. ला

5. मॅग्नेशिया विटा मोठ्या प्रमाणावर स्टीलमेकिंग फर्नेस अस्तर, फेरोलॉय फर्नेस, मिक्सिंग फर्नेस, नॉन-फेरस मेटलर्जिकल फर्नेस, बिल्डिंग मटेरियलसाठी चुना भट्ट्या, आणि काचेच्या उद्योगांमध्ये पुनर्जन्म ग्रिड त्यांच्या उच्च उच्च तापमानाच्या कामगिरीमुळे आणि अल्कधर्मी स्लॅगला मजबूत प्रतिकार म्हणून वापरल्या जातात. रेफ्रेक्ट्री उद्योगात उष्णता एक्सचेंजर्स, उच्च-तापमान कॅल्सीनिंग भट्ट्या आणि बोगदा भट्ट्या.

6. साधारणपणे, हे दोन श्रेणींमध्ये विभागले जाऊ शकते: sintered मॅग्नेशिया विटा (ज्याला उडालेले मॅग्नेशिया विटा असेही म्हणतात) आणि रासायनिक बंधनकारक मॅग्नेशिया विटा (ज्याला अनफायर्ड मॅग्नेशिया विटा असेही म्हणतात). उच्च शुद्धता आणि उच्च फायरिंग तापमान असलेल्या मॅग्नेशिया विटांना पेरिकलेज धान्यांच्या थेट संपर्कामुळे डायरेक्ट बोंडेड मॅग्नेशिया विटा म्हणतात; कच्चा माल म्हणून फ्यूज्ड मॅग्नेशिया बनवलेल्या विटांना फ्यूज्ड कॉम्बिनेटेड मॅग्नेशिया विटा म्हणतात.

7. मुख्य स्फटिकाचा टप्पा म्हणून पेरीक्लेजसह क्षारीय रेफ्रेक्टरी उत्पादने. उत्पादनामध्ये उच्च उच्च तापमान यांत्रिक सामर्थ्य, चांगले स्लॅग प्रतिरोध, मजबूत क्षरण प्रतिरोध आणि उच्च तापमानात स्थिर व्हॉल्यूमची वैशिष्ट्ये आहेत.

8. मॅग्नेशिया विटांमध्ये उच्च अपवर्तकता, चांगले अल्कली स्लॅग प्रतिकार, लोड अंतर्गत मऊ होण्यासाठी उच्च प्रारंभिक तापमान, परंतु खराब थर्मल शॉक प्रतिरोध आहे. Sintered मॅग्नेशिया वीट कच्चा माल म्हणून वीट मॅग्नेशिया वीट बनलेले आहे. ठेचून, आंघोळ करून, मालीश करून आणि आकार दिल्यानंतर, ते 1550 ते 1600 डिग्री सेल्सियसच्या उच्च तापमानावर उडाले जाते. उच्च शुद्धता उत्पादनांचे फायरिंग तापमान 1750 डिग्री सेल्सियसपेक्षा जास्त आहे. नॉन-कास्ट मॅग्नेशिया विटा मॅग्नेशियामध्ये योग्य रासायनिक बाइंडर्स जोडून, ​​नंतर मिक्सिंग, मोल्डिंग आणि कोरडे करून बनविल्या जातात.

9. प्रामुख्याने पोलादनिर्मितीसाठी अल्कधर्मी ओपन हर्थ, इलेक्ट्रिक फर्नेस तळाशी आणि भट्टीची भिंत, ऑक्सिजन कन्व्हर्टरचे कायमस्वरूपी अस्तर, नॉन-फेरस मेटल स्मेल्टिंग फर्नेस, उच्च तापमान बोगदा भट्टी, कॅलक्लाइंड मॅग्नेशिया वीट आणि सिमेंट रोटरी भट्टी अस्तर, भट्टीचा तळ आणि हीटिंगची भट्टी भट्टीच्या भिंती, काचेच्या भट्टीच्या पुनर्जन्मात चेकर्ड विटा इ.

1. मॅग्नेशिया विटांचे वर्गीकरण

साधारणपणे, हे दोन श्रेणींमध्ये विभागले जाऊ शकते: सिन्टर मॅग्नेशिया विटा (ज्याला उडालेले मॅग्नेशिया विटा असेही म्हणतात) आणि रासायनिक बंधनकारक मॅग्नेशिया विटा (ज्याला अनफायर्ड मॅग्नेशिया विटा असेही म्हणतात). उच्च शुद्धता आणि उच्च फायरिंग तापमान असलेल्या मॅग्नेशिया विटांना पेरिकलेझ क्रिस्टल ग्रेनच्या थेट संपर्कामुळे डायरेक्ट बोंडेड मॅग्नेशिया विटा म्हणतात; कच्चा माल म्हणून फ्यूज्ड मॅग्नेशिया बनवलेल्या विटांना फ्यूज्ड कॉम्बिनेटेड मॅग्नेशिया विटा म्हणतात.

2. मॅग्नेशिया विटांचे वर्गीकरण आणि वापर

मॅग्नेशिया विटांमध्ये उच्च अपवर्तकता, अल्कधर्मी स्लॅगला चांगला प्रतिकार, लोड अंतर्गत मऊ होण्यासाठी उच्च प्रारंभिक तापमान, परंतु खराब थर्मल शॉक प्रतिरोध आहे. Sintered मॅग्नेशिया वीट कच्चा माल म्हणून वीट मॅग्नेशिया वीट बनलेले आहे. ठेचून, आंघोळ करून, मालीश करून आणि आकार दिल्यानंतर, ते 1550 ते 1600 डिग्री सेल्सियसच्या उच्च तापमानावर उडाले जाते. उच्च शुद्धता उत्पादनांचे फायरिंग तापमान 1750 डिग्री सेल्सियसपेक्षा जास्त आहे. नॉन-कास्ट मॅग्नेशिया विटा मॅग्नेशियामध्ये योग्य रासायनिक बाइंडर्स जोडून, ​​नंतर मिक्सिंग, मोल्डिंग आणि कोरडे करून बनविल्या जातात.

तिसरे, मॅग्नेशिया विटांचा वापर

प्रामुख्याने स्टील तयार करण्यासाठी वापरले जाते अल्कधर्मी खुली चूल, इलेक्ट्रिक फर्नेस तळाशी आणि भिंत, ऑक्सिजन कन्व्हर्टरचे कायमस्वरूपी अस्तर, अलौह धातू गंधक भट्टी, उच्च तापमान बोगदा भट्टी, कॅलक्लाइंड मॅग्नेशिया वीट आणि सिमेंट रोटरी भट्टी अस्तर, भट्टी तळाशी आणि हीटिंग फर्नेसची भिंत, तपासा काचेच्या भट्टीच्या पुनर्निर्मितीसाठी विटा इ.

चौथा, निर्देशांक रँकिंग