میگنیشیا اینٹ۔

الکلین ریفریکٹوریز جس میں میگنیشیم آکسائڈ 90 فیصد سے زیادہ ہے اور پیری کلیز مین کرسٹل مرحلے کے طور پر۔

1. میگنیشیا اینٹوں کی ریفریکٹرنیسی 2000 as تک زیادہ ہے ، اور بوجھ کے نیچے نرمی کا درجہ حرارت بائنڈنگ مرحلے کے پگھلنے کے مقام اور اعلی درجہ حرارت پر پیدا ہونے والے مائع مرحلے کے لحاظ سے بہت زیادہ تبدیل نہیں ہوتا ہے۔ عام طور پر ، میگنیشیا اینٹوں کا بوجھ نرم کرنے کا ابتدائی درجہ حرارت 1520 ～ 1600 ℃ ہے ، جبکہ اعلی طہارت والے میگنیشیم کا درجہ حرارت 1800 to تک ہے۔

2. میگنیشیا اینٹوں کا بوجھ نرم کرنے والا درجہ حرارت گرنے کے درجہ حرارت سے زیادہ مختلف نہیں ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ میگنیشیا اینٹوں کی مرکزی فیز کمپوزیشن periclase ہے ، لیکن میگنیشیا اینٹوں میں periclase کرسٹل نیٹ ورک کے فریم ورک کو کرسٹالائز نہیں کرتے ، بلکہ جوڑے جاتے ہیں۔ سیمنٹڈ۔ عام میگنیشیا اینٹوں میں ، کم پگھلنے والے سلیکیٹ کے مراحل جیسے فورسٹرائٹ اور میگنیشائٹ پائروکسین عام طور پر بطور مجموعہ استعمال ہوتے ہیں۔ اگرچہ میگنیشیا اینٹوں پر مشتمل پیریکلیز کرسٹل دانوں کا پگھلنے کا مقام زیادہ ہے ، لیکن وہ تقریبا 1500 1800 ° C پر پگھل جاتے ہیں۔ سلیکیٹ مرحلہ موجود ہے ، اور اس کے مائع مرحلے کی viscosity اعلی درجہ حرارت پر بہت چھوٹی ہے۔ لہذا ، یہ اس بات کی عکاسی کرتا ہے کہ عام میگنیشیا اینٹوں کے بوجھ کی خرابی کا درجہ حرارت اور گرنے کا درجہ حرارت زیادہ مختلف نہیں ہے ، لیکن ریفریکٹورینس سے بڑا فرق ہے۔ اعلی نرمی والے میگنیشیا اینٹوں کا بوجھ نرم کرنے والا درجہ حرارت XNUMX ° C تک پہنچ سکتا ہے ، اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ پیریکلیز اناج کا مجموعہ فارسٹرائٹ یا ڈیکلشیم سلیکیٹ ہے ، اور اس سے بننے والے یوٹیکٹک کا پگھلنے والا درجہ حرارت اور ایم جی او زیادہ ہے۔ ، کرسٹل کے درمیان جالی کی طاقت بڑی ہے اور اعلی درجہ حرارت پر پلاسٹک کی اخترتی چھوٹی ہے ، اور کرسٹل کے ذرات اچھی طرح جمع ہیں۔

3. 1000 ～ 1600 at پر میگنیشیا اینٹوں کی لکیری توسیع کی شرح عام طور پر 1.0 ～ ～ 2.0، ہے ، اور یہ تقریبا or یا لکیری ہے۔ ریفریکٹری مصنوعات میں ، میگنیشیا اینٹوں کی تھرمل چالکتا کاربن پر مشتمل اینٹوں کے بعد دوسرے نمبر پر ہے۔ یہ درجہ حرارت کے ساتھ بڑھتا ہے۔ اونچا اور نیچا. 1100 ° C پانی کی ٹھنڈک کی حالت میں ، میگنیشیا اینٹوں کے تھرمل جھٹکے کی تعداد صرف 1 سے 2 گنا ہے۔ میگنیشیم اینٹوں میں CaO اور ferrite پر مشتمل الکلین سلیگ کے خلاف مضبوط مزاحمت ہوتی ہے ، لیکن SiO2 پر مشتمل تیزابیت والے سلیگ سے کمزور ہوتی ہے۔ کو

4. لہذا ، جب استعمال میں ہو تو یہ سیلیکا اینٹوں سے براہ راست رابطے میں نہیں ہونا چاہیے ، اور غیر جانبدار اینٹوں سے الگ ہونا چاہیے۔ کمرے کے درجہ حرارت پر ، میگنیشیا اینٹوں کی چالکتا بہت کم ہے ، لیکن زیادہ درجہ حرارت پر ، اس کی چالکتا کو نظر انداز نہیں کیا جا سکتا۔ میگنیشیا اینٹوں کی کارکردگی مختلف خام مال ، پیداواری سامان اور استعمال شدہ تکنیکی اقدامات کی وجہ سے بہت مختلف ہوتی ہے۔ کو

5. میگنیشیا کی اینٹیں اسٹیل میکنگ فرنس لائننگز ، فیروالائی فرنسز ، مکسنگ فرنسز ، نان فیرس میٹالرجیکل فرنسز ، بلڈنگ میٹریلز کے لیے چونے کے بھٹے ، اور شیشے کی صنعتوں میں ریجنریٹر گرڈز کی اعلی درجہ حرارت کی کارکردگی اور الکلائن سلیگ کی مضبوط مزاحمت کے باعث بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں۔ ریفریکٹری انڈسٹری میں ہیٹ ایکسچینجر ، ہائی ٹمپریچر کیلسائننگ بھٹے اور ٹنل بھٹے۔

6. عام طور پر ، اسے دو اقسام میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: سِنٹرڈ میگنیشیا اینٹیں (جسے فائر میگنیشیا اینٹ بھی کہا جاتا ہے) اور کیمیائی طور پر بند میگنیشیا اینٹیں (جنہیں نامعلوم میگنیشیا اینٹ بھی کہا جاتا ہے)۔ میگنیشیا اینٹیں جو کہ زیادہ پاکیزگی اور زیادہ درجہ حرارت کے ساتھ ہوتی ہیں ان کو براہ راست بانڈڈ میگنیشیا اینٹ کہا جاتا ہے جس کی وجہ پیری کلیز کے دانے ہیں۔ خام مال کے طور پر فیوزڈ میگنیشیا سے بنی اینٹوں کو فیوزڈ کمبائنڈ میگنیشیا اینٹ کہا جاتا ہے۔

7. بنیادی کرسٹل مرحلے کے طور پر periclase کے ساتھ الکلین ریفریکٹری مصنوعات۔ پروڈکٹ میں اعلی درجہ حرارت کی مکینیکل طاقت ، اچھی سلیگ مزاحمت ، مضبوط کٹاؤ مزاحمت اور اعلی درجہ حرارت پر مستحکم حجم کی خصوصیات ہیں۔

8. میگنیشیا کی اینٹوں میں اعلی ریفریکٹورینس ، اچھی الکلی سلیگ مزاحمت ، بوجھ کے نیچے نرمی کے لیے اعلی درجہ حرارت ، لیکن تھرمل شاک کی ناقص مزاحمت ہے۔ سینٹرڈ میگنیشیا اینٹ خام مال کے طور پر اینٹ میگنیشیا اینٹ سے بنی ہے۔ کچلنے ، بلے ، گوندھنے اور شکل دینے کے بعد ، اسے 1550 سے 1600. C کے اعلی درجہ حرارت پر فائر کیا جاتا ہے۔ اعلی طہارت والی مصنوعات کا فائر درجہ حرارت 1750 above C سے اوپر ہے۔ غیر کاسٹ میگنیشیا کی اینٹیں میگنیشیا میں مناسب کیمیائی بائنڈر ڈال کر ، پھر ملاوٹ ، مولڈنگ اور خشک کرنے سے بنائی جاتی ہیں۔

9. بنیادی طور پر سٹیل بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے الکلین کھلی چولہا ، برقی بھٹی نیچے اور بھٹی کی دیوار ، آکسیجن کنورٹر کی مستقل استر ، نان فیرس میٹل سمیلٹنگ فرنس ، ہائی ٹمپریچر ٹنل بھٹہ ، کیلکائنڈ میگنیشیا اینٹ اور سیمنٹ روٹری بھٹہ لائننگ ، فرنس نیچے اور ہیٹنگ کی بھٹی بھٹی کی دیواریں ، شیشے کے بھٹے کے ریجنریٹر میں چیکر اینٹیں وغیرہ۔

1. میگنیشیا اینٹوں کی درجہ بندی۔

عام طور پر ، اسے دو اقسام میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: سِنٹرڈ میگنیشیا اینٹیں (جسے فائرڈ میگنیشیا اینٹ بھی کہا جاتا ہے) اور کیمیائی طور پر بند میگنیشیا اینٹیں (جسے نامعلوم میگنیشیا اینٹ بھی کہا جاتا ہے)۔ اعلی طہارت اور بلند درجہ حرارت والی میگنیشیا اینٹوں کو براہ راست بندھے ہوئے میگنیشیا اینٹ کہا جاتا ہے جس کی وجہ پیریکلیز کرسٹل اناج کا براہ راست رابطہ ہے۔ خام مال کے طور پر فیوزڈ میگنیشیا سے بنی اینٹوں کو فیوزڈ کمبائنڈ میگنیشیا اینٹ کہا جاتا ہے۔

2. میگنیشیا اینٹوں کی درجہ بندی اور استعمال۔

میگنیشیا اینٹوں میں اعلی ریفریکٹورینس ، الکلائن سلیگ کے خلاف اچھی مزاحمت ، بوجھ کے نیچے نرمی کے لیے اعلی درجہ حرارت ، لیکن تھرمل شاک کی ناقص مزاحمت ہے۔ سینٹرڈ میگنیشیا اینٹ اینٹ میگنیشیا اینٹ سے خام مال کے طور پر بنی ہے۔ کچلنے ، بلے ، گوندھنے اور شکل دینے کے بعد ، اسے 1550 سے 1600. C کے اعلی درجہ حرارت پر فائر کیا جاتا ہے۔ اعلی طہارت والی مصنوعات کا فائر درجہ حرارت 1750 above C سے اوپر ہے۔ غیر کاسٹ میگنیشیا کی اینٹیں میگنیشیا میں مناسب کیمیائی بائنڈر ڈال کر ، پھر ملاوٹ ، مولڈنگ اور خشک کرنے سے بنائی جاتی ہیں۔

تیسرا ، میگنیشیا اینٹوں کا استعمال۔

بنیادی طور پر سٹیل بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے الکلین کھلی چولہا ، الیکٹرک فرنس نیچے اور دیوار ، آکسیجن کنورٹر کی مستقل استر ، نان فیرس میٹل سونگھنے والی بھٹی ، ہائی ٹمپریچر سرنگ بھٹہ ، کیلکائنڈ میگنیشیا اینٹ اور سیمنٹ روٹری بھٹہ لائننگ ، فرنس نیچے اور ہیٹنگ فرنس کی دیوار ، چیک کریں شیشے کے بھٹے وغیرہ کے ری جنریٹر کے لیے اینٹیں

چار ، انڈیکس کی درجہ بندی۔