మెగ్నీషియా ఇటుక

ఆల్కలీన్ వక్రీభవనాలలో మెగ్నీషియం ఆక్సైడ్ కంటెంట్ 90% కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు పెరిక్లేస్ ప్రధాన క్రిస్టల్ దశగా ఉంటుంది.

1. మెగ్నీషియా ఇటుక యొక్క వక్రీభవనం 2000 high కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉత్పత్తి అయ్యే ద్రవీభవన దశ మరియు ద్రవీభవన దశను బట్టి లోడ్ కింద మృదుత్వం ఉష్ణోగ్రత పెద్దగా మారదు. సాధారణంగా, మెగ్నీషియా ఇటుక యొక్క లోడ్ మృదుత్వం ప్రారంభ ఉష్ణోగ్రత 1520 ～ 1600 is, అయితే అధిక స్వచ్ఛత కలిగిన మెగ్నీషియం 1800 up వరకు భారీ మెత్తదనం ప్రారంభ ఉష్ణోగ్రతను కలిగి ఉంటుంది.

2. మెగ్నీషియా ఇటుకల లోడ్ మృదుత్వం ప్రారంభ ఉష్ణోగ్రత పతనం ఉష్ణోగ్రత నుండి చాలా భిన్నంగా లేదు. ఎందుకంటే మెగ్నీషియా ఇటుకల ప్రధాన దశ కూర్పు పెరిక్లేస్, కానీ మెగ్నీషియా ఇటుకలలోని పెర్క్లేస్ స్ఫటికాలు నెట్‌వర్క్ ఫ్రేమ్‌వర్క్‌ను స్ఫటికీకరించవు, కానీ మిళితం చేయబడతాయి. సిమెంటు. సాధారణ మెగ్నీషియా ఇటుకలలో, ఫోర్‌స్టరైట్ మరియు మాగ్నసైట్ పైరోక్సిన్ వంటి తక్కువ ద్రవీభవన సిలికేట్ దశలను సాధారణంగా కలయికగా ఉపయోగిస్తారు. మెగ్నీషియా ఇటుకను కలిగి ఉన్న పెరిక్లేస్ క్రిస్టల్ ధాన్యాలు అధిక ద్రవీభవన స్థానం కలిగి ఉన్నప్పటికీ, అవి దాదాపు 1500 ° C వద్ద కరుగుతాయి. సిలికేట్ దశ ఉంది, మరియు దాని ద్రవ దశ యొక్క చిక్కదనం అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. అందువల్ల, సాధారణ మెగ్నీషియా ఇటుకల లోడ్ వైకల్య ఉష్ణోగ్రత మరియు పతనం ఉష్ణోగ్రత చాలా భిన్నంగా లేవని ఇది ప్రతిబింబిస్తుంది, అయితే వక్రీభవనానికి పెద్ద వ్యత్యాసం ఉంది. అధిక-స్వచ్ఛత మెగ్నీషియా ఇటుకల లోడ్-మెత్తదనం ప్రారంభ ఉష్ణోగ్రత 1800 ° C కి చేరవచ్చు, ఎందుకంటే ప్రధానంగా పెర్క్లేస్ ధాన్యాల కలయిక ఫోర్స్టెరైట్ లేదా డైకల్షియం సిలికేట్, మరియు అది మరియు MgO ఏర్పడిన యూటెక్టిక్ ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది. , స్ఫటికాల మధ్య లాటిస్ బలం పెద్దది మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద ప్లాస్టిక్ వైకల్యం చిన్నది, మరియు క్రిస్టల్ రేణువులను బాగా కలుపుతారు.

3. 1000 ～ 1600 at వద్ద మెగ్నీషియా ఇటుకల సరళ విస్తరణ రేటు సాధారణంగా 1.0%～ 2.0%, మరియు ఇది సుమారుగా లేదా సరళంగా ఉంటుంది. వక్రీభవన ఉత్పత్తులలో, మెగ్నీషియా ఇటుకల ఉష్ణ వాహకత కార్బన్ కలిగిన ఇటుకలకు రెండవ స్థానంలో ఉంది. ఇది ఉష్ణోగ్రతతో పెరుగుతుంది. అధిక మరియు తక్కువ. 1100 ° C నీటి శీతలీకరణ స్థితిలో, మెగ్నీషియా ఇటుకల థర్మల్ షాక్‌ల సంఖ్య 1 నుండి 2 రెట్లు మాత్రమే. మెగ్నీషియం ఇటుకలు CaO మరియు ఫెర్రైట్ కలిగిన ఆల్కలీన్ స్లాగ్‌లకు బలమైన నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి, అయితే SiO2 కలిగిన ఆమ్ల స్లాగ్‌లకు బలహీనంగా ఉంటాయి. కు

4. అందువల్ల, ఉపయోగించినప్పుడు ఇది సిలికా ఇటుకలతో నేరుగా సంబంధం కలిగి ఉండకూడదు మరియు తటస్థ ఇటుకలతో వేరు చేయాలి. గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద, మెగ్నీషియా ఇటుకల వాహకత చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, కానీ అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద, దాని వాహకత్వం విస్మరించబడదు. వివిధ ముడి పదార్థాలు, ఉత్పత్తి పరికరాలు మరియు ఉపయోగించిన సాంకేతిక కొలతల కారణంగా మెగ్నీషియా ఇటుకల పనితీరు బాగా మారుతుంది. కు

5. మెగ్నీషియా ఇటుకలను స్టీల్ మేకింగ్ ఫర్నేస్ లైనింగ్స్, ఫెర్రోఅల్లాయ్ ఫర్నేస్, మిక్సింగ్ ఫర్నేస్, ఫెర్రస్ మెటలర్జికల్ ఫర్నేస్, బిల్డింగ్ మెటీరియల్స్ కోసం సున్నపు బట్టీలు మరియు ఆల్కలీన్ స్లాగ్‌కు మంచి నిరోధకత కారణంగా గాజు పరిశ్రమలలో రీజెనరేటర్ గ్రిడ్‌లను విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. వక్రీభవన పరిశ్రమలో ఉష్ణ వినిమాయకాలు, అధిక-ఉష్ణోగ్రత కాల్సినింగ్ బట్టీలు మరియు టన్నెల్ బట్టీలు.

6. సాధారణంగా, దీనిని రెండు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: సింటర్డ్ మెగ్నీషియా బ్రిక్స్ (ఫైర్డ్ మెగ్నీషియా బ్రిక్స్ అని కూడా పిలుస్తారు) మరియు రసాయనికంగా బంధించిన మెగ్నీషియా ఇటుకలు (దీనిని ఫైర్ చేయని మెగ్నీషియా బ్రిక్స్ అని కూడా అంటారు). అధిక స్వచ్ఛత మరియు అధిక కాల్పుల ఉష్ణోగ్రత కలిగిన మెగ్నీషియా ఇటుకలను పెరిక్లేస్ ధాన్యాల ప్రత్యక్ష సంపర్కం కారణంగా డైరెక్ట్ బాండెడ్ మెగ్నీషియా బ్రిక్స్ అంటారు; ముడి పదార్థాలుగా ఫ్యూజ్డ్ మెగ్నీషియాతో చేసిన ఇటుకలను ఫ్యూజ్డ్ కంబైన్డ్ మెగ్నీషియా బ్రిక్స్ అంటారు.

7. ప్రధాన క్రిస్టల్ దశగా పెరిక్లేస్‌తో ఆల్కలీన్ వక్రీభవన ఉత్పత్తులు. ఉత్పత్తి అధిక ఉష్ణోగ్రత యాంత్రిక బలం, మంచి స్లాగ్ నిరోధకత, బలమైన కోత నిరోధకత మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద స్థిరమైన వాల్యూమ్ లక్షణాలను కలిగి ఉంది.

8. మెగ్నీషియా ఇటుకలు అధిక వక్రీభవనం, మంచి క్షార స్లాగ్ నిరోధకత, లోడ్ కింద మృదుత్వం కోసం అధిక ప్రారంభ ఉష్ణోగ్రత, కానీ పేలవమైన థర్మల్ షాక్ నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి. సింటర్డ్ మెగ్నీషియా ఇటుకను ముడి పదార్థంగా ఇటుక మెగ్నీషియా ఇటుకతో తయారు చేస్తారు. చూర్ణం, బ్యాచ్, మెత్తగా మరియు ఆకారంలో ఉన్న తరువాత, అది 1550 నుండి 1600 ° C అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద కాల్చబడుతుంది. అధిక స్వచ్ఛత కలిగిన ఉత్పత్తుల కాల్పుల ఉష్ణోగ్రత 1750 ° C కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. నాన్-కాస్ట్ మెగ్నీషియా ఇటుకలను మెగ్నీషియాకు తగిన రసాయన బైండర్‌లను జోడించి, తరువాత కలపడం, అచ్చు వేయడం మరియు ఎండబెట్టడం ద్వారా తయారు చేస్తారు.

9. ప్రధానంగా ఉక్కు తయారీకి ఆల్కలీన్ ఓపెన్ హార్ట్, ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేస్ బాటమ్ మరియు ఫర్నేస్ వాల్, ఆక్సిజన్ కన్వర్టర్ యొక్క శాశ్వత లైనింగ్, ఫెర్రస్ కాని మెటల్ స్మెల్టింగ్ ఫర్నేస్, హై టెంపరేచర్ టన్నెల్ బట్టీ, కాల్సిన్డ్ మెగ్నీషియా ఇటుక మరియు సిమెంట్ రోటరీ బట్టీ లైనింగ్, ఫర్నేస్ బాటమ్ మరియు హీటింగ్ ఫర్నేస్ ఫర్నేస్ వాల్స్, గ్లాస్ బట్టీ యొక్క రీజెనరేటర్‌లో చెకర్డ్ ఇటుకలు మొదలైనవి.

1. మెగ్నీషియా ఇటుకల వర్గీకరణ

సాధారణంగా, దీనిని రెండు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: సింటెర్డ్ మెగ్నీషియా ఇటుకలు (ఫైర్డ్ మెగ్నీషియా బ్రిక్స్ అని కూడా పిలుస్తారు) మరియు రసాయనికంగా బంధించిన మెగ్నీషియా ఇటుకలు (దీనిని ఫైర్ చేయని మెగ్నీషియా బ్రిక్స్ అని కూడా అంటారు). పెరిక్లేస్ క్రిస్టల్ ధాన్యాల ప్రత్యక్ష సంపర్కం కారణంగా అధిక స్వచ్ఛత మరియు అధిక ఫైరింగ్ ఉష్ణోగ్రత కలిగిన మెగ్నీషియా ఇటుకలను డైరెక్ట్ బాండెడ్ మెగ్నీషియా బ్రిక్స్ అంటారు; ముడి పదార్థాలుగా ఫ్యూజ్డ్ మెగ్నీషియాతో చేసిన ఇటుకలను ఫ్యూజ్డ్ కంబైన్డ్ మెగ్నీషియా బ్రిక్స్ అంటారు.

2. మెగ్నీషియా ఇటుకల వర్గీకరణ మరియు ఉపయోగం

మెగ్నీషియా ఇటుకలు అధిక వక్రీభవనత, ఆల్కలీన్ స్లాగ్‌కు మంచి నిరోధకత, లోడ్ కింద మెత్తబడటానికి అధిక ప్రారంభ ఉష్ణోగ్రత, కానీ థర్మల్ షాక్ నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి. సింటర్డ్ మెగ్నీషియా ఇటుకను ముడి పదార్థంగా ఇటుక మెగ్నీషియా ఇటుకతో తయారు చేస్తారు. చూర్ణం, బ్యాచ్, మెత్తగా మరియు ఆకారంలో ఉన్న తరువాత, అది 1550 నుండి 1600 ° C అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద కాల్చబడుతుంది. అధిక స్వచ్ఛత కలిగిన ఉత్పత్తుల కాల్పుల ఉష్ణోగ్రత 1750 ° C కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. నాన్-కాస్ట్ మెగ్నీషియా ఇటుకలను మెగ్నీషియాకు తగిన రసాయన బైండర్‌లను జోడించి, తరువాత కలపడం, అచ్చు వేయడం మరియు ఎండబెట్టడం ద్వారా తయారు చేస్తారు.

మూడవది, మెగ్నీషియా ఇటుకల ఉపయోగం

ప్రధానంగా ఉక్కు తయారీకి ఆల్కలీన్ ఓపెన్ హార్ట్, ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేస్ బాటమ్ మరియు వాల్, ఆక్సిజన్ కన్వర్టర్ యొక్క శాశ్వత లైనింగ్, ఫెర్రస్ కాని మెటల్ స్మెల్టింగ్ ఫర్నేస్, హై టెంపరేచర్ టన్నెల్ బట్టీ, కాల్సిన్డ్ మెగ్నీషియా ఇటుక మరియు సిమెంట్ రోటరీ బట్టీ లైనింగ్, ఫర్నేస్ బాటమ్ మరియు హీటింగ్ ఫర్నేస్ వాల్, చెక్ గాజు బట్టీ యొక్క రీజెనరేటర్ కోసం ఇటుకలు, మొదలైనవి.

నాలుగు, ఇండెక్స్ ర్యాంకింగ్