മഗ്നീഷിയ ഇഷ്ടിക

90% ൽ കൂടുതൽ മഗ്നീഷ്യം ഓക്സൈഡ് ഉള്ള ആൽക്കലൈൻ റിഫ്രാക്ടറികളും പ്രധാന ക്രിസ്റ്റൽ ഘട്ടമായി പെരിക്ലേസും.

1. മഗ്നീഷിയ ഇഷ്ടികയുടെ റിഫ്രാക്റ്ററൻസ് 2000 high വരെ ഉയർന്നതാണ്, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഉൽപാദിപ്പിക്കുന്ന ദ്രാവക ഘട്ടത്തിന്റെ ദ്രവണാങ്കത്തെ ആശ്രയിച്ച് ലോഡിന് കീഴിലുള്ള മൃദു താപനിലയിൽ വലിയ മാറ്റമില്ല. സാധാരണയായി, മഗ്നീഷിയ ഇഷ്ടികയുടെ ലോഡ് മൃദുവാക്കൽ ആരംഭ താപനില 1520 ～ 1600 is ആണ്, അതേസമയം ഉയർന്ന ശുദ്ധമായ മഗ്നീഷ്യം 1800 up വരെ ഉയർന്ന മൃദുവാക്കൽ ആരംഭ താപനിലയാണ്.

2. മഗ്നീഷ്യ ഇഷ്ടികകളുടെ ലോഡ് സോഫ്റ്റ്നിംഗ് ആരംഭ താപനില തകർച്ച താപനിലയിൽ നിന്ന് വളരെ വ്യത്യസ്തമല്ല. കാരണം, മഗ്നീഷിയ ഇഷ്ടികകളുടെ പ്രധാന ഘട്ടം പെരിക്ലേസ് ആണ്, എന്നാൽ മഗ്നീഷിയ ഇഷ്ടികകളിലെ പെരിക്ലേസ് ക്രിസ്റ്റലുകൾ നെറ്റ്‌വർക്ക് ചട്ടക്കൂടിനെ ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്യുന്നില്ല, മറിച്ച് സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. സിമന്റഡ്. സാധാരണ മഗ്നീഷിയ ഇഷ്ടികകളിൽ, ഫോർസ്റ്റെറൈറ്റ്, മഗ്നസൈറ്റ് പൈറോക്സിൻ തുടങ്ങിയ ഉരുകുന്ന സിലിക്കേറ്റ് ഘട്ടങ്ങൾ സാധാരണയായി സംയോജനമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. മഗ്നീഷിയ ഇഷ്ടിക നിർമ്മിക്കുന്ന പെരിക്ലേസ് ക്രിസ്റ്റൽ ധാന്യങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കമുണ്ടെങ്കിലും അവ ഏകദേശം 1500 ° C ൽ ഉരുകുന്നു. സിലിക്കേറ്റ് ഘട്ടം നിലനിൽക്കുന്നു, അതിന്റെ ദ്രാവക ഘട്ടത്തിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി ഉയർന്ന താപനിലയിൽ വളരെ ചെറുതാണ്. അതിനാൽ, സാധാരണ മഗ്നീഷിയ ഇഷ്ടികകളുടെ ലോഡ് ഡിഫോർമേഷൻ താപനിലയും തകർച്ച താപനിലയും വളരെ വ്യത്യസ്തമല്ലെന്ന് ഇത് പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു, പക്ഷേ റിഫ്രാക്റ്ററീനിൽ നിന്ന് വലിയ വ്യത്യാസമുണ്ട്. ഉയർന്ന ശുദ്ധതയുള്ള മഗ്നീഷിയ ഇഷ്ടികകളുടെ ലോഡ്-മൃദുവാക്കൽ ആരംഭ താപനില 1800 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ എത്താം, പ്രധാനമായും പെരിക്ലേസ് ധാന്യങ്ങളുടെ സംയോജനം ഫോർസ്റ്ററൈറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഡൈകൽസിയം സിലിക്കേറ്റ് ആയതിനാൽ, അതിൽ നിന്നും എംജിഒയിൽ നിന്നും രൂപംകൊണ്ട യൂട്ടക്റ്റിക്കിന്റെ ഉരുകൽ താപനില ഉയർന്നതാണ്. , പരലുകൾക്കിടയിലുള്ള ലാറ്റിസ് ശക്തി വലുതാണ്, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം ചെറുതാണ്, ക്രിസ്റ്റൽ കണങ്ങൾ നന്നായി സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

3. 1000 ～ 1600 at ലെ മഗ്നീഷിയ ഇഷ്ടികകളുടെ രേഖീയ വികാസ നിരക്ക് സാധാരണയായി 1.0%～ 2.0%ആണ്, ഇത് ഏകദേശം അല്ലെങ്കിൽ രേഖീയമാണ്. റിഫ്രാക്ടറി ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ, മഗ്നീഷിയ ഇഷ്ടികകളുടെ താപ ചാലകത കാർബൺ അടങ്ങിയ ഇഷ്ടികകൾക്ക് പിന്നിൽ രണ്ടാമതാണ്. ഇത് താപനിലയിൽ വർദ്ധിക്കുന്നു. ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതും. 1100 ° C വെള്ളം തണുപ്പിക്കുന്ന അവസ്ഥയിൽ, മഗ്നീഷിയ ഇഷ്ടികകളുടെ താപ ഷോക്കുകളുടെ എണ്ണം 1 മുതൽ 2 മടങ്ങ് മാത്രമാണ്. മഗ്നീഷ്യം ഇഷ്ടികകൾക്ക് CaO, ഫെറൈറ്റ് എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന ആൽക്കലൈൻ സ്ലാഗുകൾക്ക് ശക്തമായ പ്രതിരോധമുണ്ട്, എന്നാൽ SiO2 അടങ്ങിയ അസിഡിക് സ്ലാഗുകൾക്ക് ദുർബലമാണ്. ലേക്ക്

4. അതിനാൽ, ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഇത് സിലിക്ക ഇഷ്ടികകളുമായി നേരിട്ട് സമ്പർക്കം പുലർത്തരുത്, നിഷ്പക്ഷ ഇഷ്ടികകൾ കൊണ്ട് വേർതിരിക്കണം. Temperatureഷ്മാവിൽ, മഗ്നീഷിയ ഇഷ്ടികകളുടെ ചാലകത വളരെ കുറവാണ്, എന്നാൽ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ, അതിന്റെ ചാലകത അവഗണിക്കാനാവില്ല. വ്യത്യസ്ത അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ, ഉൽപാദന ഉപകരണങ്ങൾ, ഉപയോഗിച്ച സാങ്കേതിക നടപടികൾ എന്നിവ കാരണം മഗ്നീഷിയ ഇഷ്ടികകളുടെ പ്രകടനം വളരെ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ലേക്ക്

5. മഗ്നീഷിയ ഇഷ്ടികകൾ സ്റ്റീൽ നിർമ്മിക്കുന്ന ഫർണസ് ലൈനിംഗുകൾ, ഫെറോഅലോയ് ഫർണസുകൾ, മിക്സിംഗ് ഫർണസുകൾ, നോൺ-ഫെറസ് മെറ്റലർജിക്കൽ ഫർണസുകൾ, കെട്ടിട സാമഗ്രികൾക്കുള്ള ചുണ്ണാമ്പ് ചൂളകൾ, ഗ്ലാസ് വ്യവസായങ്ങളിലെ റീജനറേറ്റർ ഗ്രിഡുകൾ എന്നിവ ഉയർന്ന താപനില പ്രകടനവും ആൽക്കലൈൻ സ്ലാഗിനോടുള്ള ശക്തമായ പ്രതിരോധവും കാരണം വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. റിഫ്രാക്ടറി വ്യവസായത്തിലെ ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകൾ, ഉയർന്ന താപനില കാൽസിനിംഗ് ചൂളകൾ, ടണൽ ചൂളകൾ.

6. പൊതുവേ, അതിനെ രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം: സിന്റേർഡ് മഗ്നീഷിയ ബ്രിക്സ് (ഫയർ മഗ്നീഷിയ ബ്രിക്സ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു), കെമിക്കലി ബോണ്ടഡ് മഗ്നീഷിയ ബ്രിക്സ് (ഫയർ ചെയ്യാത്ത മഗ്നീഷിയ ബ്രിക്സ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു). പെരിക്ലേസ് ധാന്യങ്ങളുടെ നേരിട്ടുള്ള സമ്പർക്കം കാരണം ഉയർന്ന പരിശുദ്ധിയും ഉയർന്ന ഫയറിംഗ് താപനിലയുമുള്ള മഗ്നീഷിയ ഇഷ്ടികകളെ നേരിട്ടുള്ള ബോണ്ടഡ് മഗ്നീഷിയ ഇഷ്ടികകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു; അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളായി ഫ്യൂസ്ഡ് മഗ്നീഷിയ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഇഷ്ടികകളെ വിളിച്ച സംയോജിത മഗ്നീഷിയ ഇഷ്ടികകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

7. പെരിക്ലേസിനെ പ്രധാന ക്രിസ്റ്റൽ ഘട്ടമായി ആൽക്കലൈൻ റിഫ്രാക്ടറി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ. ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി, നല്ല സ്ലാഗ് പ്രതിരോധം, ശക്തമായ മണ്ണൊലിപ്പ് പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ സ്ഥിരതയുള്ള വോളിയം എന്നിവയുടെ സവിശേഷതകൾ ഉൽപ്പന്നത്തിന് ഉണ്ട്.

8. മഗ്നീഷിയ ഇഷ്ടികകൾക്ക് ഉയർന്ന റിഫ്രാക്ടറൻസ്, നല്ല ക്ഷാര സ്ലാഗ് പ്രതിരോധം, ലോഡിന് കീഴിൽ മൃദുവാക്കാനുള്ള ഉയർന്ന ആരംഭ താപനില, പക്ഷേ മോശം താപ ഷോക്ക് പ്രതിരോധം. അസംസ്കൃത വസ്തുവായി ഇഷ്ടിക മഗ്നീഷിയ ഇഷ്ടിക കൊണ്ടാണ് സിന്റേർഡ് മഗ്നീഷിയ ഇഷ്ടിക നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ചതച്ച്, ബാച്ച് ചെയ്ത്, കുഴച്ച്, ആകൃതിക്ക് ശേഷം, 1550 മുതൽ 1600 ° C വരെ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഇത് കത്തിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ശുദ്ധമായ ഉൽപന്നങ്ങളുടെ ഫയറിംഗ് താപനില 1750 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിലാണ്. നോൺ-കാസ്റ്റ് മഗ്നീഷിയ ഇഷ്ടികകൾ മഗ്നീഷിയയിൽ ഉചിതമായ രാസ ബൈൻഡറുകൾ ചേർത്ത്, മിശ്രണം, മോൾഡിംഗ്, ഉണക്കൽ എന്നിവ ഉണ്ടാക്കുന്നു.

9. ആൽക്കലൈൻ ഓപ്പൺ ഹാർട്ട്, ഇലക്ട്രിക് ഫർണസ് ബോട്ടം, ഫർണസ് മതിൽ, ഓക്സിജൻ കൺവെർട്ടറിന്റെ സ്ഥിരമായ ലൈനിംഗ്, നോൺ-ഫെറസ് മെറ്റൽ സ്മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസ്, ഉയർന്ന താപനില ടണൽ ചൂള, കാൽസൈഡ് മഗ്നീഷിയ ഇഷ്ടിക, സിമന്റ് റോട്ടറി ചൂള ലൈനിംഗ്, ചൂളയുടെ അടിഭാഗം, ചൂള ചൂള മതിലുകൾ, ഗ്ലാസ് ചൂളയുടെ പുനർനിർമ്മാണത്തിലെ ചെക്കറുകളുള്ള ഇഷ്ടികകൾ തുടങ്ങിയവ.

1. മഗ്നീഷിയ ഇഷ്ടികകളുടെ വർഗ്ഗീകരണം

സാധാരണയായി, അതിനെ രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം: സിന്റേർഡ് മഗ്നീഷിയ ബ്രിക്സ് (ഫയർ മഗ്നീഷിയ ബ്രിക്സ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു), കെമിക്കൽ ബോണ്ടഡ് മഗ്നീഷിയ ബ്രിക്സ് (ഫയർ ചെയ്യാത്ത മഗ്നീഷിയ ബ്രിക്സ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു). പെരിക്ലേസ് ക്രിസ്റ്റൽ ധാന്യങ്ങളുടെ നേരിട്ടുള്ള സമ്പർക്കം കാരണം ഉയർന്ന പരിശുദ്ധിയും ഉയർന്ന ഫയറിംഗ് താപനിലയും ഉള്ള മഗ്നീഷിയ ഇഷ്ടികകളെ നേരിട്ടുള്ള ബോണ്ടഡ് മഗ്നീഷിയ ഇഷ്ടികകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു; അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളായി ഫ്യൂസ്ഡ് മഗ്നീഷിയ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഇഷ്ടികകളെ വിളിച്ച സംയോജിത മഗ്നീഷിയ ഇഷ്ടികകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

2. മഗ്നീഷിയ ഇഷ്ടികകളുടെ വർഗ്ഗീകരണവും ഉപയോഗവും

മഗ്നീഷിയ ഇഷ്ടികകൾക്ക് ഉയർന്ന റിഫ്രാക്ടറൻസ്, ആൽക്കലൈൻ സ്ലാഗിനോട് നല്ല പ്രതിരോധം, ലോഡിന് കീഴിൽ മൃദുവാക്കാനുള്ള ഉയർന്ന ആരംഭ താപനില, പക്ഷേ മോശം താപ ഷോക്ക് പ്രതിരോധം. അസംസ്കൃത വസ്തുവായി ഇഷ്ടിക മഗ്നീഷിയ ഇഷ്ടിക കൊണ്ടാണ് സിന്റേർഡ് മഗ്നീഷിയ ഇഷ്ടിക നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ചതച്ച്, ബാച്ച് ചെയ്ത്, കുഴച്ച്, ആകൃതിക്ക് ശേഷം, 1550 മുതൽ 1600 ° C വരെ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഇത് കത്തിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ശുദ്ധമായ ഉൽപന്നങ്ങളുടെ ഫയറിംഗ് താപനില 1750 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിലാണ്. നോൺ-കാസ്റ്റ് മഗ്നീഷിയ ഇഷ്ടികകൾ മഗ്നീഷിയയിൽ ഉചിതമായ രാസ ബൈൻഡറുകൾ ചേർത്ത്, മിശ്രണം, മോൾഡിംഗ്, ഉണക്കൽ എന്നിവ ഉണ്ടാക്കുന്നു.

മൂന്നാമതായി, മഗ്നീഷിയ ഇഷ്ടികകളുടെ ഉപയോഗം

ആൽക്കലൈൻ ഓപ്പൺ ഹാർട്ട്, ഇലക്ട്രിക് ഫർണസ് അടിഭാഗവും മതിലും, ഓക്സിജൻ കൺവെർട്ടറിന്റെ സ്ഥിരമായ ലൈനിംഗ്, നോൺ-ഫെറസ് മെറ്റൽ സ്മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസ്, ഉയർന്ന താപനില ടണൽ ചൂള, കാൽസൈഡ് മഗ്നീഷിയ ഇഷ്ടികയും സിമന്റ് റോട്ടറി ചൂള ലൈനിംഗ്, ചൂളയുടെ അടിഭാഗവും ചൂടാക്കൽ ചൂളയുടെ മതിലും, പരിശോധിക്കാൻ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു ഗ്ലാസ് ചൂളയുടെ പുനർനിർമ്മാണത്തിനുള്ള ഇഷ്ടികകൾ തുടങ്ങിയവ.

നാല്, സൂചിക റാങ്കിംഗ്