quenching উত্পাদন প্রক্রিয়ার মূল প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি quenching সরঞ্জাম

1. উৎপাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, পে-অফ এবং টেক-আপ এলাকায় ওয়্যার-পাসিং হুইল, গাইড হুইল, ট্র্যাকশন প্লেট এবং বক্স অবশ্যই নিশ্চিত করতে হবে যে ইস্পাত তারের পৃষ্ঠ ক্ষতিগ্রস্ত না হয়।

2. চুল্লি টিউবটি প্রতি তিন মাসে একবার প্রতিস্থাপন করতে হবে এবং একটি রেকর্ড তৈরি করতে হবে। ভাইব্রেশন ক্লিনিং বক্সে থাকা সিরামিক কণাগুলিকে অবশ্যই ইস্পাতের তারে শক্তভাবে ঢেকে রাখতে হবে, যদি না হয়, যেকোন সময় যোগ করুন।

3. চুল্লি থেকে ইস্পাত তারের মুক্তি হলে, এটি স্পুল উপর পৃথক করা উচিত, এবং একই সময়ে, চুল্লি টিউব অভ্যন্তরীণ প্রাচীর পরিধান করা উচিত নয়।

4. কাঠকয়লা এবং কভারিং এজেন্ট স্টিলের তারের সীসা তরল প্রবেশের আগে 10-15 সেন্টিমিটার পুরুত্বে রাখতে হবে। প্রতিটি ফার্নেস লাইন উত্পাদিত হওয়ার পরে, কাঠকয়লা প্রতিস্থাপন করা উচিত এবং একই সময়ে সীসা স্ল্যাগ পরিষ্কার করা উচিত। পৃষ্ঠের কাঠকয়লা আর্দ্র রাখা উচিত। কাঠকয়লা ধূসর-সাদা হয়ে গেলে, কাঠকয়লাটি অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করা উচিত যাতে কাঠকয়লা শক্তভাবে আবৃত থাকে যাতে বাতাস প্রবেশ করতে না পারে এবং স্টিলের তারের পৃষ্ঠকে অক্সিডাইজ করতে না পারে।

5. সীসার পাত্রের মধ্যবর্তী অংশে কভারিং এজেন্টের চক্র দুই মাস। যখন এটি এক মাসের জন্য ব্যবহার করা হয়, 6 থেকে 8 ব্যাগ মধ্যবর্তী উপকরণ যোগ করতে হবে; যখন এটি দ্বিতীয় মাস, সমস্ত নতুন মধ্যবর্তী উপকরণ (800 কেজি) প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন। একই সময়ে, সীসা স্ল্যাগ এবং সীসা অক্সাইড পরিষ্কার করুন, এবং নিশ্চিত করুন যে সীসা তরল স্তরটি 430-450 মিমি একটি কার্যকরী অবস্থায় রাখা হয়েছে (সপ্তাহে একবার পরিমাপ করুন এবং একটি রেকর্ড করুন। যদি এটি এই পরিসরের চেয়ে কম হয় তবে সীসার ইনগটগুলি সময়মত যোগ করতে হবে)।

6. সীসা মাটি ব্যবহারের সময়, ইস্পাত তারের ঝাঁকুনির কারণে, “গর্ত খননের” একটি ঘটনা ঘটবে, যা যে কোনও সময় একটি বেলচা দিয়ে নিতে হবে। যখন সীসা মাটি পর্যাপ্ত না হয়, সময়মতো এটি পুনরায় পূরণ করুন।

7. ইস্পাত তারের তাপ চিকিত্সার সময়, পে-অফ টান ঠান্ডা টানা ইস্পাত তারের ব্যাস অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা উচিত। তাপ চিকিত্সার পরে, তারের ব্যাস স্টিলের তারের মাথা, মাঝখানে এবং লেজে তিনবার পরিমাপ করতে হবে। Φ3.0, Φ3.45, Φ3.8 ইস্পাত তার বেক করার সময়, দশ মিটারের প্রতিটি কুণ্ডলীর মাথার অতিরিক্ত পুড়ে যাওয়া তারের অংশটি অবশ্যই হলুদ রঙ দিয়ে চিহ্নিত করতে হবে এবং উত্পাদনের দৈনিক প্রতিবেদন এবং কাজের কার্ডে স্পষ্টভাবে চিহ্নিত করতে হবে। .

8. সীসার পাত্রের আগে এবং পরে স্পুলগুলি এবং স্পুলগুলি উত্পাদনের পরে প্রতি তিনটি ফার্নেস লাইনে একবার পরীক্ষা করা আবশ্যক৷ পরিধান গুরুতর হলে, অক্ষীয় দিক সামঞ্জস্য বা প্রতিস্থাপন করা উচিত।

9. উৎপাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, সীসার পাত্রে স্টিলের তারের পেঁচানো কঠোরভাবে নিষিদ্ধ, যার ফলে সীসা ঝুলে যাবে। যদি কোনও সীসা ঝুলে থাকে তবে তা অবশ্যই সময়মতো পরিচালনা করতে হবে।

10. সীসা পাত্রের শীতল জলের তাপমাত্রা 60# চুল্লির জন্য 1°C এর নিচে এবং 60# চুল্লির জন্য 2°C এর নিচে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।

80°C এর নিচে, স্প্রে ছিদ্রগুলিকে বাধামুক্ত করা উচিত যাতে স্টিলের তারটি অ্যাসিড দ্রবণে প্রবেশ করার সময় অতিরিক্ত বুদবুদ এবং বাষ্প তৈরি না করে।